Czy obowiązują mnie zasady precyzji wytwarzania?

  To, że pracujesz z ciężką płytą, nie oznacza, że nie można jej uformować

Rysunek 1

Ścinanie tnie tylko częściowo przez grubość materiału, na wypolerowaną głębokość, która zmienia się w zależności od wytrzymałości na rozciąganie materiału. Pozostała grubość odrywa się i zwęża.

  Pytanie: Czytałem twój artykuł na temat formowania powietrza, który odnosi się do 20-procentowej reguły określającej promień. Zauważyłem, że jest to bardzo interesujące, ale zginamy grubszą stal niż ta, której używają formuły. Czy ta metoda zadziała na 1/2 cala? stali 4- i 6-calowe. Otwory matrycowe V?

  Odpowiedź: Tak, powinna zachowywać wartość true bez względu na grubość. Reguła dotyczy raczej związków między otworem matrycy a właściwościami materiału, w tym jej grubości i wytrzymałości na rozciąganie. Mimo to kostka V może nie być najlepszaopcja.

  Z biegiem lat odwiedziłem wiele firm zajmujących się budową konstrukcji stalowych i mostów. Rozumiem, że wiele osób pracuje z tolerancjami o wiele luźniejszymi niż te zwykle stosowane do części precyzyjnych o małej średnicy, utrzymujących ± 1/16 do 1/4 cala dlaczęści konstrukcyjne w przeciwieństwie do ± 0,010 do 0,030 cala, które można znaleźć w sklepie z cienką blachą o średniej precyzji.

  Zawsze jestem zaskoczony, że wiele sklepów budowlanych nie korzysta z formowania precyzyjnego. Zamiast tego zginają one najpierw część, a następnie przycinają ją i dodają funkcje, takie jak otwory i wycięcia. Nie tylkoto marnotrawstwo z punktu widzenia materiałów, ale także czasochłonne i kosztowne z perspektywy pracowniczej. To marnotrawstwo, ponieważ nie ma powodu, aby część nie mogła zostać rozłożona i pocięta na płasko, z cechami, a następnieuformowane, wszystkie trzymając te formy na plus lub minus kilka tysięcznych cala.

  Dlaczego luźne tolerancje dla konstrukcji? Częściowo wraca do momentu, w którym większość części została rozcięta na wymiar, aw wielu miejscach nadal są. Jak zapewne wiesz, proces ścinania tnie tylko w połowie materiaługrubość (patrz rysunek 1). To jest ścinanie, cięcie lub wypalanie; jego wielkość zależy od wytrzymałości materiału na rozciąganie, zwykle od 30 do 60 procent grubości. Reszta zostaje oderwana, powodując, że krawędź cięcia zwęża siędramatycznie w niektórych przypadkach. Oznacza to, że każde pomiary od krawędzi mogą być w najlepszym przypadku niespójne. Utrudnia to również uzyskanie prawidłowych wymiarów płaskich i umieszczenie otworów i elementów w części przed jej uformowaniem. UbogiJakość krawędzi jest również wspólna dla części wyciętych palnikiem i plazmą.

Maszyny laserowe, plazmowe o wysokiej rozdzielczości i strumienie wody, obecnie dość powszechne, wytwarzają ładne krawędzie biegnące prostopadle do powierzchni arkusza lub płyty (patrz Figura 2). Ta kwadratowa krawędź zmienia wszystko. To sprawia, że właściwe pomiarymożliwe, więc utrzymanie części w ścisłej tolerancji jest łatwe. Dzięki kwadratowej krawędzi wyeliminowałeś największą przeszkodę w utrzymaniu precyzji i jakości części płytowych.

  Reguła 20 procent i V umiera

  Zasada 20 procent stwierdza, że podczas formowania powietrza promień materiału będzie stanowić pewien procent otwarcia matrycy. "20 procent" to tylko tytuł; rzeczywisty procent, którego używasz będzie się różnić. Nie jestem pewien, kiedy oryginałobserwacje dla tej zasady zostały wprowadzone, ale koncepcja istnieje już od jakiegoś czasu. Najważniejsze, to działa. Przy odrobinie badań będziesz w stanie określić dokładny procent dla swoich materiałów.

  Podstawą reguły 20 procent jest w rzeczywistości AISI 1020 (ASTM A36), materiał rozciągliwy 60-KSI. Reguła mówi, że dla naszego materiału bazowego wartości procentowe wynoszą od 15 do 17 procent. Jest po prostu zbyt wiele mniejszych zmiennychbardziej precyzyjne, przynajmniej na początku. Jeśli jednak kupisz od tego samego centrum usług konsekwentnie, prawdopodobnie okaże się, że procent ten może być inny niż nominalny, ale pozostanie stały.

 V Wykrojniki i sprężyna w płytce

  Jak już wcześniej wspomniano, V umiera nad określonym rozmiarem może nie być najlepszą opcją dla twojej sytuacji z kilku powodów. "Określony rozmiar" będzie się różnić w zależności od rodzaju materiału, grubości i górnego promienia ostrza dziurkacza. Co jest wwątpliwości to, jak radzić sobie ze sprężynami. Jeśli używasz tradycyjnego narzędzia w stylu planszowym, najprawdopodobniej pracujesz z matrycami o profilu 90 stopni. Umieszczona pod kątem 90 stopni matryca V nie jest w stanie rozwiązać problemu sprężynowania.

  Byłbym skłonny założyć się, że masz także więcej niż jeden uderzenie o dużym promieniu wykonane z kawałka rury lub rury. W rzeczywistości założę się, że masz kilka. Ale pomyślmy o tym przez chwilę: Jaki jest punkt uderzenia w okrągły cios?

  Zgadza się, jest 90 stopni (patrz Ryc. 3). Kość ma 90 stopni i jest uderzeniem. Ale kąt zgięcia cofa się co najmniej o 2 stopnie, po tym jak stempel zwalnia ciśnienie kształtujące; jak zrekompensować tę sprężynę?

Rysunek 2

Maszyny do cięcia laserowego, wraz z maszynami do cięcia plazmowego i plazmowego o wysokiej rozdzielczości, wycinają płytkę i pozostawiają kwadratową krawędź.

  Odpowiedź brzmi, że nie można, z wyjątkiem brutalnej siły, operatorzy ręcznie umiębiają materiał pod właściwym kątem zgięcia lub poprzez wyginanie zakrętu, który niszczy integralność materiału. Oznacza to, że wygięcia są bliskie lub odległe90 stopni nie jest tak naprawdę możliwe za jednym pociągnięciem.

  To pozostawia nam myślenie, że być może tradycyjna matryca V nie jest najlepszym wyborem, przynajmniej dla pojedynczych uderzeń, które są bliskie lub większe niż 90 stopni. Nawet jeśli używasz dużego, precyzyjnie szlifowanego, odciążonego Vumiera, nadal masz multibreakage (patrz Ryc. 4). W tym miejscu materiał oddziela się od zagłębienia na łukach, które są komplementarne pod kątem 90 stopni. Multibreakage tworzy zawsze kurczący się promień wewnętrzny jako zakrętkąt, który jest niezbędny, aby skompensować wzrost sprężyny powrotnej. Może to stanowić szczególne wyzwanie podczas pracy ze stalami o wysokiej wytrzymałości.

  Matryce V dowolnego stylu są dobre, gdy uderzają w zakręty o dużym promieniu z wieloma uderzeniami, w różnych lokalizacjach lub ponownie na tej samej linii zagięcia. Mimo, że nie jest łatwo (ale nie niemożliwe) zachować spójność, przywracanie ma tendencjęaby odciążyć pewne sprężynowanie, które w przeciwnym razie musiałoby zostać rozwiązane. Matryce V również dobrze sprawdzają się w przypadku zakrętów o mniejszym zakresie 90 stopni.

  Kanał i regulowane matryce kanału

  To nas prowadzi do zastanawiania się, czy jeśli umrzeć V nie wchodzi w rachubę, jakiego profilu umrzeć powinniśmy użyć? Możesz uzyskać najlepsze wyniki przy użyciu matrycy kanałowej o stałej szerokości lub regulowanej.

  W przypadku zgięć mniejszych niż 90 stopni, dysza kanałowa działa w taki sam sposób jak wszystkie matryce. Ale gdy kąt zgięcia jest większy niż 90 stopni, matryca kanałowa staje się bardziej narzędziem wycierającym. To jest ważne,ponieważ proces wycierania wywiera wystarczająco dużo siły na przedmiot obrabiany, aby materiał dopasował się do promienia ostrza dziurkacza. Eliminuje to zjawisko multibreakcji na zakrętach, które są komplementarne pod kątem 90 stopni i pozwala na formowaniegięcia wymagające znacznej kompensacji sprężynowania.

  Regulowane matryce kanałowe są dostępne w dwóch wersjach. Różnica dotyczy górnych narożników matrycy, które mają hartowane stalowe wkładki lub hartowane stalowe rolki. Oczywiście, umiera z rolkami daje gładszą pracę zginania iwytwarzaj części o mniejszej liczbie znaków. Niemniej jednak, oba służą odpowiednio, ponieważ otwory są bezstopniowo regulowane. Zmniejsza to potrzebę różnorodnych otworów niezbędnych w przypadku matryc V lub stałych kanałów.

 Efekty promienia dziurkacza

Mam również kilka rozważań na temat wyboru promienia ostrza dziurki. Po pierwsze, aby uzyskać najlepsze wyniki na łukach wytwarzanych podczas pojedynczego skoku, spróbuj użyć promienia ostrza dziurkowania, które jest jak najbliżej, ale nie przekracza, promień wewnętrzny jestwyprodukowane w części, jak obliczono przy użyciu reguły 20 procent.

  Po drugie, na wszystkich zakrętach, upewnij się, że promień i długość dziurkacza zapewniają wystarczającą powierzchnię lądowania, aby rozprowadzić ładunek formujący, aby nie zagnieździć powierzchni materiału w punkcie ściskania.

  Dlaczego tak poważnie?

  Dlaczego skupiasz się na matrycy i ciosie? Ponieważ, jeśli wiesz, w jaki sposób tworzony jest promień wewnętrzny części, możesz obliczyć wewnętrzny promień i użyć tej informacji do obliczenia prawidłowej wartości zagięcia, zewnętrznej straty i zgięciaodliczenie dla przedmiotu obrabianego.

  Wiem, że niektórzy z was myślą, że to tylko banda byka. "Usuń grubość materiału dla każdego zakrętu i nazwij to dobrze. Sprawdzimy rozmiar i wywiercimy otwory później. "Ale to marnotrawstwo. Tylko dlatego, że materiał jestPłyta nie oznacza, że nie może być precyzyjna i wymaga mniejszego wysiłku i mniejszej liczby roboczogodzin. Twoje części mogą być wycinane laserowo lub strumieniem wody dokładnie do rozmiaru z otworami i elementami na miejscu przed rozpoczęciem formowania. W końcu będziesz produkowaćczęści do tolerancji kilku tysięcznych cala przy pierwszym użyciu - bez konieczności przerabiania, ponownego zasysania lub wiercenia.

Rysunek 3

Kąt konwencjonalnego okrągłego stempla wynosi 90 stopni.

 Tylko kwestia skali

  Czy obowiązują Cię zasady precyzyjnego wytwarzania? Z pewnością tak jest, tym bardziej dzisiaj, gdy stale o wysokiej wytrzymałości stają się bardziej powszechne w budownictwie.

  Operacje HVAC od kilku lat przechodzą na produkcję precyzyjną. Dlaczego branża łodzi, mostów i konstrukcji stalowych nie powinna stosować zasad precyzji wytwarzania? W końcu to naprawdę tylkokwestia skali.

Rysunek 4

Zjawisko multibreakage jest wiodącym promieniem, który powstaje, gdy gięcie materiału przekracza 90 stopni.