Czynniki, które należy rozważyć przy wyborze ślusarza

  Tak wszechstronny jak robota ślusarskiego, nadal można kupić niewłaściwą maszynę - lub przynajmniej nie najlepszą - do swojej aplikacji. Oto kilka powodów, dla których dokładne zbadanie tych czynników zapobiegnie temu zjawisku.

  Hutnik może być ważną i wszechstronną maszyną w warsztacie metalowym. Obróbka żelaza jest często pierwszym krokiem w procesie produkcyjnym, a jeden pracownik ślusarski może zwykle dostarczyć wystarczającą ilość materiału, aby utrzymać maksymalnie siedmiu spawaczy lub asemblerów.

  Od czasu jego odkrycia pod koniec XIX wieku, główną siłą ślusarza była jego zdolność do wykonywania różnych operacji. Na przykład może przebić różne materiały za pomocą stempli o różnych rozmiarach i kształtach; może ścinać pręt, płaski pręt, kąt i kanał; może wyciąć kąt żelaza, rury, kanału i płaskownika. To nie wszystko. Wielu ślusarzy jest wyposażonych w specjalne narzędzia do gięcia, stemplowania i formowania. Ale tak wszechstronny jak hutnik jest to, że można kupić niewłaściwą maszynę - lub przynajmniej nie najlepszą maszynę - do konkretnego zastosowania. Inwestując w ślusarza, musisz zbadać kilka ważnych czynników, aby upewnić się, że kupujesz odpowiedni sprzęt: jego pojemność, wszechstronność, funkcje bezpieczeństwa i jakość.

OKREŚLANIE ZDOLNOŚCI

  Grubość materiału, którą obrabiasz, wskaże, jakiego rozmiaru hutnika potrzebujesz. Prasotwórca uderza materiał od cienkich blach do płyt tak grubych jak 1¼ cala. Robotnicy ślusarscy są zwykle oceniani pod względem tonażu na stanowisku stempla. Hutnik o masie 50 ton powinien przebić otwór o średnicy 1¼ ½ cala; 60-tonowa maszyna powinna przebić jeden calowy otwór ¾ w materiale; 80-tonowa maszyna powinna przebić jeden calowy otwór w jednym calowym materiale; a maszyna 150 ton powinna uderzyć jeden calowy otwór w jednym calowym materiale.

  Pierwszym krokiem jest zatem określenie maksymalnej grubości materiału, aby można było ustalić zakres tonażu potrzebny do aplikacji wykrawania. Zbadaj stalowy stojak i produkty, które produkujesz. Określ maksymalną średnicę otworu do wykrawania, maksymalną grubość materiału, który ma być wykrawany, oraz maksymalną grubość i szerokość kanału, kąta i pręta do ścięcia lub zgięcia.

  Materiał lub szerokość części odgrywa rolę w wyborze sprzętu. Głębokość gardzieli stacji wykrawania ślusarza powinna być większa niż połowa szerokości części lub materiału. Długość materiału nie jest jednak istotna, ponieważ ślusarz może przetwarzać prawie każdy materiał lub długość części. Ponieważ istnieje wiele różnych rodzajów stali i zakresy twardości stali miękkiej, zaleca się maszynę, która jest co najmniej 20 procent większa niż myślisz, że wymaga tego codzienne użytkowanie. Ta poduszka pomoże ci uniknąć maszyny, która jest zbyt mała. Większość maszyn jest oceniana pod kątem materiału o wytrzymałości na rozciąganie od 60 000 funtów do 65 000 funtów.

  Wiele miękkich stali ma wytrzymałość na rozciąganie od 50 000 funtów do 70 000 funtów lub więcej, a twoja maszyna może nie mieć mocy do przebijania materiału na wyższym końcu wartości twardości. Podczas wykrawania twardej stali (takiej jak stal nierdzewna) lepiej jest zwiększyć szacowany tonaż o 50 procent, w zależności od gatunku stali.

  Strzec się! Nie wszystkie tony są sobie równe. Ton metryczny faktycznie jest cięższy niż tonę USA (2200 funtów vs. 2000 funtów). Maszyna oceniona na tonę metryczną powinna być w stanie przebić większy otwór niż maszyna oceniona na taką samą liczbę ton amerykańskich.

  Na przykład 80 ton ciśnienia według amerykańskich standardów może uderzyć jeden calowy otwór przez jeden calowy materiał; 80 ton metrycznych powinno być w stanie przebić dziurę o wymiarach 1-3 / 32 przy tej samej grubości materiału.

  Pamiętaj, aby porównać ocenę maszyny, nie tylko w tonach, ale także w średnicy otworu i grubości materiału, który może uderzyć. Oceny tonażu ślusarza mogą się różnić w zależności od producenta.

OCENA WSZECHSTRONNOŚCI

  Wszyscy ślusarze są wyposażeni w nożyce do cięcia płaskiego. Główne różnice pomiędzy stacjami ścinania płaskiego pręta są długością i zbliżeniem ostrza do metalu. Niektórzy ślusarze używają gilotyny lub nożyc o stałym kącie natarcia, a inni używają nożyc typu nożyce

  Zaletą nożyc o stałym kącie natarcia jest to, że kąt ostrza w miarę zbliżania się do pracy pozostaje stały podczas cięcia, czasami oferując większą pojemność bez zwiększania pojemności maszyny. Wadą jest to, że bez możliwości zmiany kąta natarcia, zniekształcenie kropli pozostanie takie samo podczas cięcia.

  Zaletą nożyc typu nożycowego jest to, że może zmieniać kąt natarcia ostrza. Grubszy materiał jest cięty bliżej punktu obrotu. Cieńszy materiał jest cięty dalej od punktu obrotu, gdzie kąt natarcia ostrza jest bardziej płaski, co minimalizuje zniekształcenia. Maszyny nożycowe mają zwykle dłuższe płaskie ścinanie prętów, niektóre nawet do 24 w długości.

W przypadku niektórych ślusarzy kąt nachylenia ostrza noża poprzecznego jest regulowany poprzez wstawienie i usunięcie podkładek klinowych powyżej noża ścinającego. Może to wymagać znacznej zdolności mechanicznej i znacznego czasu. Ponadto, jeśli podkładki nie są regulowane za każdym razem, gdy zmienia się grubość materiału, maszyna może zostać uszkodzona. Pracownicy ślusarscy są dostępni w różnych wersjach, aby zwiększyć wszechstronność. Na przykład stacje na niektórych maszynach są wbudowane na stałe. Maszyny te oferują stacje wykrawające, nożyce kątowe, nożyce do prętów, wykrojniki i krótkie nożyce do płaskich prętów. Jeśli jesteś konstruktorem stali konstrukcyjnej, możesz preferować te maszyny, ponieważ stacje obejmują większość przetwarzanych i przetwarzanych materiałów

nie wymagają zmian narzędzi.

  Jeśli jesteś ogólnie spawania, produkcji, konserwacji i producenta stali konstrukcyjnej, który nie wie, co klient przyniesie jutro drzwi, możesz potrzebować ślusarza, który oferuje możliwość dostosowania się do wszystkich potrzeb klienta. Koncepcje oprzyrządowania stołowego, które zapewniają szerszą gamę narzędzi, mogą odpowiadać Twoim potrzebom. Poza nożycami kątowymi, nożycami prętowymi, nożycami i nożycami do cięcia blachy, blatownicy oferują opcje, takie jak większe urządzenia do gięcia z prasą krawędziową, nożyce do rur, nożyce kanałowe, chwytacze rur, V-klucze, narzędzia do szpikowania, nożyce do rur kwadratowych i różne specjalne obróbka. Chociaż te urządzenia mogą korzystać z większej liczby narzędzi niż te z wbudowanymi stacjami, czas potrzebny jest na przejście z jednej operacji do drugiej.

ADRESOWANIE PROBLEMÓW BEZPIECZEŃSTWA

  Bezpieczeństwo jest ważnym czynnikiem przy wyborze ślusarza. Pamiętaj, aby wybrać ślusarza spełniającego normy ANSI B 11-5. Sprawdź osłonę. Upewnij się, że można go wyregulować w zakresie od ¼ cala od góry materiału do wybicia i od spodu osłony do striptizerki (jest to norma ANSI). Zapobiegnie to umieszczeniu przez operatorów jakiejkolwiek części ich ciała między materiałem wykrawanym a mechanizmem oddzielającym. Wszystkie pozostałe stacje powinny również zapewniać pełne zabezpieczenie.

  Dla wydajności i bezpieczeństwa wybrana maszyna powinna zapewniać płynną regulację skoku, aby zminimalizować ruch maszyny, zmniejszyć liczbę punktów ucisku i zwiększyć liczbę uderzeń na minutę oraz produkcję. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach gięcia i specjalnych narzędziach, dla których przesuwanie w górę musi być regulowane oprócz suwu w dół.

  Elektryczne sterowanie skoku zapewnia przewagę nad mechanicznymi mechanizmami sterowania. Elektryczne sterowanie skoku ma szybsze cykle i bardziej precyzyjne zatrzymanie, ponieważ wykorzystują przełączniki, które wysyłają sygnały do ​​zaworu sterującego niemal natychmiast.

  Maszyny, które korzystają z mechanicznych kontroli skoku dźwigni, muszą być w ruchu, aby mechanizm zamykający zamknął zawór sterujący. Gdy zawór się zamyka, maszyna zwalnia i jest trudniejsza do regulacji.

  Instrukcje bezpieczeństwa powinny obejmować prawidłowe ustawienie stempla i matryc. Ponieważ stemple są zwykle utwardzane do 58 Rockwella, uderzenie nie ugnie się, gdy zderzy się z kością. Jeśli nie jest w linii, bardziej prawdopodobne jest złudzenie lub nawet wybuch, powodując poważne szkody dla operatora. Preferowana i najszerzej stosowana metoda ustawiania stempla i matrycy jest podobna do sposobu, w jaki prasy stemplujące są wyrównane przez wiele lat. Dokonuje się tego, podnosząc stempel do dołu suwu i instalując stempel i obumierając w dół. W ten sposób stempel już został wprowadzony do matrycy, wyrównanie można sprawdzić, a osłony można wymienić bez ruchu maszyny.

OCENA JAKOŚCI

  Próbując określić jakość sprzętu, należy wziąć pod uwagę rozmiar punktów obrotu i wytrzymałość belki stali pod ciśnieniem. Ponieważ twój ślusarz wytwarza wiele ton siły, siła musi być generowana i przenoszona przez punkty obrotu, jak również wiązkę. Innym dobrym wskaźnikiem jakości jest to, jak dużo szoku powstaje, gdy uderzają w niego ślusarze. Nadmierny wstrząs, który można rozpoznać po głośnym trzaskaniu lub szarpnięciu, gdy przebijak przechodzi przez materiał, może wskazywać, że belka lub rama boczna jest rozciągnięta i zatrzaśnięta z powrotem na swoim miejscu. Ciągły wstrząs może powodować pękanie spawów, a także inne awarie. Maszyny wyższej jakości kontrolują to poprzez zwiększenie rozmiaru ramy bocznej, belki i sworznia.

  System hydrauliczny również powinien być brany pod uwagę. Kupujesz maszynę za tonę ciśnienia, którą produkuje, a nie za moc silnika. Niektórzy ślusarze są zaprojektowani (dzięki zaletom mechanicznym), aby wyprodukować więcej tonażu przy mniejszej mocy, dzięki czemu maszyna jest bardziej wydajna. Maszyny z silnikami o większej mocy zwykle pracują przy wyższym ciśnieniu hydraulicznym lub w funtach na cal kwadratowy, a to zwiększone ciśnienie może powodować większe zużycie węży, pomp i zaworów.

WSPARCIE SPRZĘTU

  Ostatnim kluczem przy wyborze ślusarza jest wsparcie. Robotnik jest urządzeniem, które ma przetrwać wiele lat; Oznacza to, że ważne jest, aby przez wiele lat móc uzyskać dodatkowe oprzyrządowanie lub specjalne wbudowane narzędzia, a także części zamienne do maszyny i wsparcie od producenta.

  Pamiętaj, że zakup ślusarza powinien być dobrze poinformowaną i wygodną decyzją. Rozważ łatwość obsługi, łatwość finansowania i łatwość dostawy. Ustal, czy komponent lub w pełni zintegrowany ślusarz jest odpowiedni dla Ciebie. Oceń swoje opcje finansowania - możesz sfinansować bezpośrednio za pośrednictwem producenta - i wiedzieć, gdzie maszyna jest produkowana i skąd pochodzi, a także ile czasu zajmie jej uruchomienie w Twoim sklepie. Przed zakupem ślusarza, poświęć trochę czasu, aby przeanalizować swoje potrzeby i dokładnie ocenić dostępne funkcje. To będzie dobrze spędzony czas.