Częste awarie uszczelnień hydraulicznych

Częste awarie uszczelnień hydraulicznych

   Właściwa obsługa siłowników hydraulicznych zależy od wyboru najlepszego uszczelnienia do danego zadania. Dobra praktyczna wiedza na temat dostępnych opcji uszczelnień - i co ostatecznie powoduje ich awarię - pomaga osiągnąć ten cel.

   Uszczelnienia odgrywają ważną rolę w cylindrach hydraulicznych - zawierają one płyn i zapobiegają wyciekowi płynu między elementami. Można je podzielić na dwie główne kategorie: dynamiczne i statyczne. Dynamiczne uszczelnienia są używane pomiędzy częściami, które poruszają się względnie. Uszczelki systemu uszczelnienia prętów chronią dynamiczny ruch posuwisto-zwrotny tłoczyska i głowicy. Dynamiczny ruch posuwisto-zwrotny między tłokiem a otworem cylindra jest kolejnym obszarem cylindra hydraulicznego, który wykorzystuje uszczelnienia dynamiczne.

Ten przekrój cylindra hydraulicznego podkreśla najważniejsze uszczelki potrzebne do jego działania.

Uszczelnienia statyczne są używane pomiędzy stałymi elementami. W cylindrze hydraulicznym zwykle stosuje się uszczelnienia statyczne pomiędzy tłokiem i tłoczyskiem oraz pomiędzy głowicą a rurą cylindra.

   Poniżej znajduje się lista uszczelnień dynamicznych i ich funkcja specjalna w odniesieniu do wydajności cylindrów:

Uszczelnienie tłoka:

● Działają jako bariera ciśnieniowa.

● Zapobiegają przepływowi płynu przez tłok i są niezbędne do utrzymania pozycji w spoczynku i kontrolowania ruchu cylindra.

Uszczelnienie pręta:

● Są barierą ciśnieniową i utrzymują płyn roboczy wewnątrz cylindra.

● Uszczelnienie trzpienia reguluje płynny film, który rozciąga się wraz z powierzchnią tłoczyska. Jest to ważne, aby zapobiec korozji prętów, nasmarować uszczelkę zgarniającą i nasmarować samą uszczelkę pręta.

● Uszczelnienia prętowe również przyjmują film smarujący, gdy powraca on do cylindra po wycofaniu pręta.

Uszczelki buforowe:

● Gdy występują ciśnienia szczytowe z powodu nadmiernego ciśnienia w systemie, uszczelnienia buforowe chronią uszczelnienie pręta przed wzrostem ciśnienia.

● Poprawiają wydajność uszczelnienia prętów poprzez tłumienie wahań ciśnienia w układzie. Pozwalają one na działanie uszczelnienia pręta przy bardziej stałych lub stopniowych zmianach ciśnienia.

● Działają one jak filtr przeciw zanieczyszczeniom, które mogą uszkodzić uszczelkę pręta.

Uszczelki wycieraczek:

● Uszczelnienia wycieraczek są ważne ze względu na ich zdolność do blokowania przedostawania się zewnętrznych zanieczyszczeń do układu hydraulicznego i cylindra.

● Przyjmują folię smarującą w cylindrze, gdy pręt się wycofuje.

Pierścienie prowadzące:

● Pierścienie prowadzące zapobiegają kontaktowi metal-metal między elementami cylindrów.

● Utrzymują tłok i położenie tłoka dokładnie wycentrowane. Ma to kluczowe znaczenie dla działania systemu uszczelniania prętów i uszczelnienia tłoka.

● Reagują one na promieniowe obciążenie powodowane przez obciążenia boczne działające na zespół cylindra.

Z powodu czasu użytkowania lub narażenia na nadużycia, uszczelnienia hydrauliczne w końcu ulegną awarii i należy je wymienić. Inżynier projektujący może być w stanie zmniejszyć uszkodzenia powodowane przez uszczelnienia hydrauliczne, jeśli pamiętają, co zwykle powoduje awarie i starają się zapobiec ich szkodliwemu wpływowi.

1. Utwardzanie:

Uszczelnienia hydrauliczne stają się twarde po wystawieniu na działanie wysokich temperatur. Jest to spowodowane albo wysokimi temperaturami pracy płynu w aplikacji, albo szybkim generowaniem ciepła z operacji głaskania. Gdy uszczelnienia stwardnieją, pękają i tracą elastyczność, prowadząc do uszkodzenia uszczelnienia.

2. Zużycie:

Z powodu niewystarczającego smarowania lub nadmiernego obciążenia bocznego, zużycie dynamicznej powierzchni wargi uszczelniającej może spowodować znaczne uszkodzenia.

3. Blizny:

Narzędzia i procesy instalacyjne są ważne dla żywotności uszczelek. Nieprawidłowy montaż może spowodować nacięcia lub wgniecenia w warstwie uszczelniającej uszczelki, co wpływa na skuteczność uszczelnienia hydraulicznego, jak również na obce elementy wprowadzane do płynu hydraulicznego.

4. Złamanie:

Złamanie to stan powodujący oparzenia, pękanie, długie pęknięcia i całkowite zerwanie dynamicznej strony uszczelnienia. Wynika to z nadmiernego ciśnienia wstecznego, gwałtownych uderzeń / skoków lub stosowania materiałów o niskiej jakości podczas procesu produkcji uszczelki.

5. Niewłaściwa instalacja:

Jak wspomniano wcześniej, niewłaściwa instalacja może powodować problemy z uszczelnieniami hydraulicznymi. Może to spowodować nieoczyszczenie, niebezpieczne postępowanie, zanieczyszczenie i nieprawidłowe dobranie wybranej pieczęci. Wybór uszczelki przed jej wykonaniem jest ważny, aby upewnić się, że projekt jest wykonany prawidłowo, aby zapewnić właściwe uszczelnienie.

6. Kontaminacja:

Wprowadzenie zewnętrznego flotsamu i dżety do pręta hydraulicznego powoduje zanieczyszczenie. Kiedy cząsteczki takie jak brud, błoto, proszek lub inne drobne elementy przyczepiają się do tłoka, zabrudzą uszczelkę. Im brudniejsze jest uszczelnienie, tym bardziej traci on możliwość hermetycznego zapobiegania zanieczyszczeniom z obszaru tłoka.

7. Erozja chemiczna:

Materiał uszczelniający rozpadnie się, gdy napotka korozyjny płyn. Nastąpi to, gdy niewłaściwy materiał uszczelniający zostanie wybrany do zastosowania. Zastosowanie niekompatybilnych materiałów prowadzi do ataku chemicznego przez dodatki do oleju, hydrolizę i / lub redukcję utleniania elementów uszczelniających. Spowoduje to utratę granicy wargi uszczelniającej, zmiękczenie twardości uszczelki, pęcznienie i / lub skurcz uszczelnienia. Odbarwienie pieczęci jest wskaźnikiem erozji chemicznej.