Co powinien wiedzieć każdy operator prasy krawędziowej

Wiele czynników składa się na dobrą część utworzoną na prasie krawędziowej. Ale każdy operator musi zrozumieć cztery proste, ale kluczowe elementy procesu, aby to się stało:

● Operator

● Hamulec

● Oprzyrządowanie

● Rysunki

Operator

Przede wszystkim operatorzy, którzy muszą być dobrze wyszkoleni i oferować regularne aktualizacje szkoleniowe dotyczące właściwego korzystania z hamulców w sklepie.

Operatorzy powinni również znać znaczenie pozostałych trzech wymienionych wyżej czynników i być w stanie w pełni wykorzystać te elementy, aby uzyskać jak najdokładniejsze części w jak najkrótszym czasie. Celem operatorów jest nie tylko wytwarzanie dobrych części, ale także utrzymywanie minimalnego czasu instalacji w granicach danego hamulca krawędziowego.

Pamiętaj, że czas spędzony w instalacji to czas, w którym nie trzeba robić części, dlatego bardzo ważne jest skrócenie czasu instalacji. Tylko doświadczenie operatora może skrócić czas konfiguracji na danym komputerze.

Operatorzy powinni również pamiętać o korelacji między czasem przygotowania a liczbą wykonanych części, aby móc skorygować czas instalacji na czas wyprodukowanej części.

W przypadku krótkich serii czas konfiguracji należy zminimalizować w stosunku do dłuższych odcinków skomplikowanych części. Wynika z tego, że proste części wymagające niewielkiego czasu konfiguracji mogą i powinny być wykonane w małych ilościach ekonomicznie, podczas gdy skomplikowane części o dłuższym czasie instalacji powinny być wykonywane w większych ilościach. Operatorzy pras krawędziowych są odpowiedzialni za pomoc w podjęciu tej decyzji i potrzebują specjalistycznej wiedzy, aby podjąć właściwą decyzję.

Naciśnij hamulec

Dopasowana wiedza z maszyną. Wiele lat temu sklepy miały do ​​wyboru tylko dwa rodzaje pras krawędziowych - mechaniczne i hydrauliczne. Ponieważ oba te wymagały długich czasów konfiguracji, praktyczne było wykonanie wielu części, co skutkowało dużymi zapasami.

Wraz z późniejszym wprowadzeniem zmodernizowanych układów CNC, a następnie pełnych hamulców sterowanych numerycznie, czas instalacji został znacznie skrócony, a doświadczenie operatora wymagało zmiany. Ustawienie i obsługa zmodyfikowanego CNC lub pełnego hamulca CNC wymaga innego poziomu doświadczenia i wiedzy niż ręczne (nie-CNC) ustawienie hamulca i jego działanie.

W związku z tym rodzaj dostępnego hamulca określa wymagany poziom wiedzy operatora, a także odpływ uformowanych części. Operator z dużym doświadczeniem w przypadku hamulca innego niż CNC musi być całkowicie przeszkolony w zakresie hamulca CNC; operatorzy muszą dokładnie poznać swoje maszyny i znać fizyczne ograniczenia tych maszyn.

Granice.Każdy hamulec prasy ma skoncentrowany limit obciążenia obliczony w tonach na cal w środku maszyny. Przekroczenie limitu ton na cal może uszkodzić maszynę, oprzyrządowanie lub uformowaną część.

Na przykład kiedyś zobaczyłem sklep, który stosuje pełny ton 600-tonowego hamulca na 8-calowym. część w środku hamulca. Duże nie-nie - używanie maszyny w ten sposób spowodowało poważne zderzenie (zdeformowanie trwałe) w środku tłoka.

Aby określić limit obciążenia na tonę na cal, należy pomnożyć odległość między ramkami bocznymi o 60 procent i podzielić wynik na tonaż maszyny. Na przykład, jeśli masz 150-tonowy hamulec, a twoja maszyna ma 10 stóp między ramami bocznymi, pomnożyć 120 cali o 60 procent; Wynik to 72 cale. Teraz podziel 150 ton na 72 cale, a otrzymasz limit 2,08 ton na cal dla swojej maszyny. Dlatego nie należy stosować więcej niż 25 ton do 12 cali części.

Wynika z tego, że operator musi oszacować tonaż wymagany do utworzenia części przed wykonaniem pierwszego zakrętu. Oczywiście ma to krytyczne znaczenie tylko wtedy, gdy operator jest pochylony na dole lub uformowany. Nie można przekroczyć limitu tonażu podczas gięcia pneumatycznego. Jedynie podczas gięcia dolnego lub kruszenia tonaż może zostać zwiększony do wartości znamionowej maszyny.

Wykresy tonażowe są dostępne u wszystkich producentów pras krawędziowych, a wykresy czasami są montowane na samym prasie krawędziowej. Należy jednak pamiętać, że wykresy tonażu są przeznaczone wyłącznie do gięcia pneumatycznego. Aby użyć wykresu do oszacowania tonażu dla odciągnięcia lub ukształtowania, po prostu pomnóż tonaż zakrętu powietrza przez 4 dla odciągania i 8 dla uformowania.

Czasem lepiej jest utworzyć część poza centrum, jeśli może to zrobić prasa krawędziowa. Przed przystąpieniem do tej czynności należy skonsultować się z producentem urządzenia. Jeśli urządzenie nie jest zaprojektowane do ładowania poza centrum, możesz go poważnie uszkodzić, jeśli spróbujesz.

Konserwacja. Ponadto operatorzy powinni znać wszystkie wymagania dotyczące konserwacji urządzenia. Obejmuje to okresowe wymiany oleju i filtra (w przypadku maszyn hydraulicznych), regularne smarowanie i właściwy poziom maszyny. Nawet jeśli utrzymanie maszyny nie jest obowiązkiem operatora, powinien on przynajmniej znać procedury.

Obróbka

Operator powinien znać i rozumieć terminy gięcie pneumatyczne, zginanie dolne i kucie. Każdy rodzaj gięcia wymaga innego oprzyrządowania, a chociaż może wystąpić pewne pokrywanie się, po prostu nie ma praktycznego zastosowania tego samego zestawu narzędzi do wszystkich typów zgięć.

Gięcie pneumatyczne jest zawsze preferowaną metodą gięcia, ale tolerancja kąta i wymagany promień wewnętrzny czasami wymagają zgięcia dolnego lub monety.

Uformowany promień wewnętrzny w gięciu powietrza jest związany z otworem matrycy (0,156 pomnożonym przez otwór matrycy) lub 1,25-krotnością grubości materiału. W przypadku gięcia dolnego promień wewnętrzny jest w przybliżeniu równy grubości materiału; w przypadku kregowania promień wewnętrzny jest równy promieniowi przebijaka. Tolerancja kąta elementu zależy od dokładności maszyny i dokładności oprzyrządowania.

Operatorzy muszą znać wszystkie dostępne oprzyrządowanie. Ponadto powinni oni naprawdę sprawdzić tolerancje narzędzi za każdym razem, gdy stempel i matryca są wyciągane z magazynu. Obowiązkiem operatora jest upewnienie się, że oprzyrządowanie zawsze spełnia specyfikacje producenta; jeśli nie jest, oprzyrządowanie musi zostać obrobione lub zastąpione. Niemożliwe jest wytwarzanie dobrych części ze złym oprzyrządowaniem.

Rysunki

Wszelkie istotne informacje dotyczące wykonania części powinny znajdować się na rysunku.

Obejmuje to wymiary części, kąta zgięcia, promienia wewnętrznego i rozmiaru pustego, z dopuszczalnymi tolerancjami dla każdego z nich. Rysunek powinien opierać się na możliwościach pras krawędziowych i narzędzi dostępnych dla danego zadania. Jeśli na rysunku pominięto jakąś informację, operator napotyka problem wypełnienia pustych miejsc. Zajmuje to dużo czasu, zanim tworzy części, a najczęściej prowadzi do wysokiego odsetka złomu.

Operatorzy potrzebują szkolenia we wszystkich aspektach informacji o rysunku i tego, w jaki sposób te informacje są związane z oprzyrządowaniem i maszyną.

To wiedza i doświadczenie operatorów pras krawędziowych, które pomagają zagwarantować dokładność części i oszczędność; kierownictwo jest odpowiedzialne za zapewnienie szkolenia niezbędnego do przekazania tej wiedzy specjalistom przede wszystkim.