Co musisz wiedzieć przed zakupem nożyc do obróbki metali

Strzyżenie jest jednym z najstarszych dostępnych procesów obróbki metali i zazwyczaj jest pierwszym procesem oraz maszyną używaną do produkcji części gotowych. Wszystkie nożyce są oceniane pod kątem ich zdolności do cięcia stali i powinnybyć wybrane zgodnie z wymaganą wydajnością związaną ze stalą. Jeśli twoja aplikacja to stal nierdzewna, powinieneś wybrać ścinanie, które jest oceniane na około 1,5-2x grubości materiału, którego używasz. Powinieneś byćścinanie aluminium, nożyce o wymiarach do 1/2 grubości materiału, z którym pracujesz, są prawdopodobnie wystarczające.

Cięcie blachy lub blachy stalowej jest bardzo podobne do używania nożyczek do cięcia papieru lub kartonu. Ostrza łączą się w minimalnej odległości lub przesunięciu, które opisujemy jako „szczelinę ostrza” w celu złamania materiałużądane rozmiary półwyrobów do dalszego przetwarzania. Dolne ostrze jest przymocowane do „łoża” nożyc, podczas gdy górne ostrze porusza się w sposób „gilotynowy” w górę iw dół lub ruch obrotowy „ruch obrotowy”. Grubszylub twardszy materiał, im szersze ostrza muszą być oddzielone od siebie, albo kąty ostrza zwiększone (kąt natarcia), aby zmniejszyć ilość tonażu wymaganą do ścinania (lub złamania) materiału do danej wartości znamionowej maszyny.

Nożyce wysokiej jakości mogą zaoszczędzić wiele godzin na dalszych procesach, takich jak zginanie, spawanie i montaż, dlatego ważne jest, abyś był w stanie wykonać wysokiej jakości, czyste cięcia, które są kwadratowe, dokładne i można je szybko powtórzyć. Trochęo kluczowych czynnikach przy wyborze nożyc opisano poniżej, a przy wyborze nożyc, nowych lub używanych, czynniki te należy uwzględnić w procesie podejmowania decyzji.

1. Składniki nożyc

Wszystkie nożyce składają się z tych samych podstawowych komponentów i są następujące:

(1) Rama główna: Rama główna maszyny obsługuje wszystkie inne elementy, łóżko i układ napędowy. Nożyce wysokiej jakości mają mocną i ciężką ramę dla rozmiaru i oceny materiału. Niektóre lekkie nożyce są znanebyć podatne na złamanie ram bocznych, pękniętych łóżek lub wypaczonych tryków z powodu złego projektu lub nadużycia.

(2) Łóżko: Łóżko jest tym, nad czym pracuje operator, wprowadzając materiał do ostrzy nożyc. Łóżko stanowi podporę nie tylko dla materiału, ale także dla dolnej tarczy tnącej. Wysokiej jakości łóżko nożycowe powinno być ciężkie i solidnez udogodnieniami do przenoszenia materiałów, takimi jak wycięcia, aby operator mógł wsunąć ręce pod blachę do podnoszenia i do nożyc o większej pojemności, przenoszenie piłek, aby „przetoczyć” materiał, który jest łatwiej ściętymiejsce.

(3) Ramię kwadratu: Ramię kwadratowe ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że ​​cięty materiał ma kąt 90 stopni. W celu uzyskania prawidłowego prostopadłości, używane jest ramię o kształcie kwadratu, które zostało skonfigurowane i wyregulowane w celu zapewnienia, że ​​jestidealnie kwadratowe do ostrzy tnących. To kwadratowe ramię może mieć również skalę pomiarową, która może pomóc w pomiarze bardzo krótkich ciętych części z przodu maszyny, w przeciwieństwie do używania paska miernika jako przystanku zaostrza tnące. Zazwyczaj ramię kwadratowe jest równe długości ostrzy ścinania, ale może być dowolnej długości, która działa dla wybranej aplikacji.

(4) Przytrzymaj: „Przytrzymaj” to klamry (klamry typu wielokrotnego lub pojedynczego), które są umieszczone blisko ostrzy tnących i mocno przytrzymują cięty materiał, aby zapobiec jego przemieszczaniu się podczas procesu ścinania, a większośćco ważne dla przechylania, które wprowadzałoby materiał jako klin pomiędzy górne i dolne ostrza, zmuszając ostrza do szczeliny szerszej. Zazwyczaj im większa siła i liczba przytrzymań równa się znakowi lepszego iwyższa jakość ścinania.

(5) Ostrza: Ostrza tnące (lub tnące) są zazwyczaj stalą narzędziową i są hartowane w celu zapewnienia odporności na ścieranie i szlifowania w celu uzyskania ostrości. Są one zamontowane na górnym ruchomym tłoku i dolnym stałym złożu i zwykle są zamknięte tylko kilkatysięczne części cala. Ostrza można „odwracać” podczas noszenia od progresywnego użycia na drugą stronę, ostrzyć lub wymieniać. Nożyce mają zazwyczaj ostrza, które mają 2 ostre boki lub 4 boki do użycia w zależności od projektumaszyna.

(6) Gaging (Measuring System): Chociaż nie jest specyficzny dla każdego ścinania, pomiar (lub system ograniczania / pomiaru długości części), stanowi około 95% nożyc dostępnych obecnie na rynku. Właściwe sprawdzanie jest kluczowe nie tylko dla utrzymania prawidłowego ścinaniadługość, ale dla umożliwienia operatorowi szybkiego „sprawdzenia” następnego strzyżonego półfabrykatu i bardzo szybkiego powtórzenia procesu. Zazwyczaj te „mierniki” (lub stopnie) znajdują się z tyłu nożyc i zwykle są sterowane komputerowo, przykręcanenapędzane pręty miernicze do uderzania o materiał. Te mierniki mogą być ręcznie lub elektronicznie (zaprogramowane) umieszczone tak, aby zapewnić wielokrotne ścinanie długości, a także wielokrotne użycie tej samej długości. Jakość pomiaruSystem będzie wystarczająco mocny, aby utrzymać masę materiału odpowiadającą pełnej wydajności nożyc przez wiele lat.

(7) Kontrola: Kontrola ścinania może być tak prosta, jak ręczne pokrętło ręcznego ustawiania tylnego pasa w połączeniu z pedałem nożnym / sprzęgłowym, lub może być tak szerokie, jak programowalny system przyrządu pomiarowego, umożliwiający precyzyjneprogramowalne pozycjonowanie systemu przyrządu przy zachowaniu dokładnej liczby cykli. Podczas gdy większość kontrolerów ścinania jest wykorzystywanych jako prosty pozycjoner „Go Here”, wiele z nich jest w stanie znacznie więcej, włączając w to ścinanie „zestawów” wielokrotnychwszystkie części i długości są ustawiane i liczone automatycznie.

(8) Akcesoria / Opcje: Nożyce można dostosować do różnych potrzeb, dodając opcjonalne akcesoria, które mogą ułatwić pracę nożyc, przyspieszyć, zwiększyć dokładność i zwiększyć niezawodność. Typowe opcje ścinania obejmują:

a) Układarka / przenośnik

b) Hydrauliczne systemy chłodzenia

c) Front Gaging

d) Przedni zderzak tylny

e) Wysoka prędkość (tylko układ hydrauliczny)

f) Opcje bezpieczeństwa, takie jak kurtyny świetlne, ogrodzenia itp.

g) Transfery piłki w łóżku

h) Wycięcia dłoni

i) Wagi w łóżku

j) Ukośne kwadraty

k) Specjalna obróbka łóżka lub gwintowanie do akcesoriów

2. Rodzaje nożyc

(1) Gilotyna

Konstrukcja „gilotyny” w ścinaniu odnosi się do ruchu górnych łopatek. Ostrze jest napędzane w kierunku prostym przez mechanizm i układ jezdny napędzający tłok i ostrze prosto w dół i do góry. Zazwyczaj ten projekt jest równy awiększy cięższy projekt w ścinaniu i prawie zawsze występuje w projektach o pojemności 1/2 ″ lub większej.

(2) Swing Beam

Nożyce o konstrukcji wahadłowej wykorzystują siłę dźwigni poprzez suwak wspornikowy, aby zwiększyć tonaż, a tym samym zdolność ścinania. Umieszczając górne ostrze na obrotowym zmechanizowanym tłoku, ostrze jest następnie dociskane mechanicznie lubsterowanie hydrauliczne z wykorzystaniem siły dźwigni. Taka konstrukcja zwykle oznacza krótszą konstrukcję maszyny o wysokiej wysokości, a także łopatki, które muszą być zwolnione w celu uzyskania luzu, umożliwiając zwykle tylko 2 krawędzie tnące na ostrze. Istnieje równieżzmodyfikowane wersje tego projektu, które są jednymi z najpopularniejszych obecnie sprzedawanych wzorów.

3. Rodzaje systemów napędowych na ścinanie

(1) Hydrauliczny

Ciśnienie hydrauliczne jest przykładane przez jeden lub więcej cylindrów, aby zmusić suwak i górne ostrze maszyny do opuszczenia. Maszyny hydrauliczne mogą zazwyczaj obsługiwać jeden lub dwa cylindry hydrauliczne.

(2) Mechaniczne

Silnik obraca duże koło zamachowe z dużą prędkością, a następnie operator włącza sprzęgło, które może być aktywowane przez pneumatyczne, hydrauliczne lub mechaniczne sprzęgnięcie. Po włączeniu sprzęgła ruchome koło zamachowe jest połączone z wałem korbowym, w którymbaran maszyn jest podłączony. Następnie wał korbowy obraca się, obracając trzpień i ostrze tnące w górę iw dół.

4. Inne czynniki projektowania ścinania do rozważenia:

(1) Kąt natarcia

 „Kąt natarcia” to kąt górnego ostrza tnącego wprowadzanego za dolne ostrze tnące. Ten kąt wprowadzenia pozwala na to, aby tylko niewielka część materiału była faktycznie zaangażowana w ostrza w danym momencie,znacznie zmniejszając siły wymagane do ścinania długich odcinków. W idealnej sytuacji, gdyby siła potrzebna do ścinania części nie była brana pod uwagę, maszyna miałaby kąt ZERO, ponieważ teoretycznie zapewniłoby to najprostszyścinana część i najszybszy czas cyklu. Jednakże, ponieważ nożyce pracują zazwyczaj z 120-144 length długości materiału lub więcej, ilość wymaganej siły byłaby ogromna, a zatem kosztowna. Kąt „Rake” jest w ten sposóbkonieczne, aby zminimalizować rzeczywistą siłę wymaganą do „złamania lub przecięcia” strzyżonego materiału.

W idealnym przypadku maszyna wysokiej jakości ma jak najmniejszy kąt natarcia, zwykle 1/4 angle kąta na stopę, ponieważ nadmierny kąt natarcia może powodować skręcanie (ścinanie części ścinającej) i / lub łuk (strzyżona część toczy się w łuk).

(2) Regulowany kąt natarcia

Niektórzy producenci nożyc stosują mechanizm, który pozwala górnemu ostrzu zmieniać kąt nachylenia, aby zmaksymalizować wydajność nożyc. Poprzez zwiększenie kąta natarcia, ilość grubszego materiału faktycznie jest zaangażowana w ostrzapozostaje w „oknie” mocy nożyc. Podczas gdy producenci reklamują to jako „zaletę” swojej maszyny, w rzeczywistości oferują znacznie lżejszą maszynę z możliwością ścinania grubszych materiałów dzięki temuzwiększony kąt natarcia. Wybierając ścinanie ze zmiennym kątem natarcia, należy dokładnie zbadać, jaka jest jego wydajność przy najniższym lub zalecanym ustawieniu nachylenia, ponieważ jest to dokładnie to, co zostało zaprojektowane z myślą o ścinaniu iwiększe grubości osiąga się tylko przez zwiększenie kąta natarcia, a tym samym zwiększenie Twist and Bow, czego można oczekiwać w wyniku ścinania części.

(3) Regulacja szczeliny ostrza

W każdej operacji ścinania im większe przesunięcie między górnym i dolnym ostrzem, tym mniejsza siła potrzebna do złamania lub złamania materiału. Gdy szczelina ostrza staje się nadmierna, na strzyżeniu zaczynają pojawiać się pęknięcia (lub rozdarcia)puste. Jeśli szczelina ostrza jest ustawiona zbyt blisko, siła potrzebna do rozbicia materiału może przekraczać zdolność ścinania. Ponieważ różne materiały, takie jak aluminium, stal i stal nierdzewna, mają różne siły szczelinowaniawymagają różnych ustawień odstępu między ostrzami, aby zapewnić uzyskanie najlepszej jakości ścinanej części dla danego rodzaju materiału i grubości, z którymi pracujesz. Wszystkie nożyce mają możliwość „zrywania” ostrzy poprzez ręczne regulowanie(bardzo wolno), regulacja łóżka / dolnego ostrza (powoli) lub szybki mechanizm regulacji szczeliny ostrza, który również może być zasilany (najszybszy). W zależności od rodzaju materiału i grubości, z którą pracujesz, określisz koniecznośćszybka regulacja szczeliny ostrza na nożycach.

5. Wspólne argumenty przy wyborze nożyc

(1) Argument 1: Mechaniczny a hydrauliczny - Co jest lepsze?

Wybierając ścinanie, wiele osób zakłada, że ​​działanie hydrauliczne jest lepszym rozwiązaniem, ponieważ utożsamiają je z prasą krawędziową. Jednak ścinanie jest zupełnie innym procesem i mechaniczne ścinanie może być w rzeczywistości korzystne w ścinaniuz powodu następujących czynników?

Prędkość: nożyce mechaniczne są szybsze w trybie pełnego cyklu

Prostota: nożyce mechaniczne mają prostsze mechanizmy do konserwacji i naprawy, co wydłuża czas i skraca czas przestoju

Hałas: nożyce mechaniczne są cichsze, ponieważ nie mają stałego działania hydrauliki

Ciepło: Bez hydrauliki nożyce mechaniczne działają znacznie chłodniej

Zielony: brak oleju hydraulicznego, brak ciepła hydraulicznego (wymagające chłodzenia), brak odpadów oleju hydraulicznego, brak odpadów filtra

(2) Tam, gdzie nożyce hydrauliczne mają zaletę:

Zmienna długość skoku: nożyce mechaniczne muszą wykonywać pełny cykl podczas ścinania, podczas gdy nożyce hydrauliczne można ustawiać, wykonując szybkie krótkie skoki przydatne przy ścinaniu materiału o szerokości zaledwie kilku cali.

Zabezpieczenie przed przeciążeniem: Zabezpieczone zaworem wydmuchowym, hydrauliczne nożyce mogą powstrzymać ostrze przed zablokowaniem się w materiale, tak jak wtedy, gdy hydraulika osiąga maksymalną PSI dla nożyc, otwiera się zawór bezpieczeństwa i zrzucawysokociśnieniowy układ hydrauliczny zatrzymujący siłę skierowaną w dół, umożliwiając w ten sposób cofnięcie siłownika i usunięcie nadmiernego / twardego / przeszkody.