Co musisz wiedzieć o prasach krawędziowych typu tandem

  Prasy krawędziowe Tandem mogą być używane do wygięcia naprawdę długich części, w niektórych przypadkach nawet do 60 stóp, lub mogą być używane niezależnie

zginać mniejsze części. Połączenie oferuje producentom elastyczność w zakresie zadań, które mogą wykonywać w swoich działach gięcia.

  Duży prasowany hamulec nie jest jedynym sposobem zginania dużej części. Prasy krawędziowe mogą być łączone, aby pracować w tandemie, co może pomóc zwiększyć wydajność i przepustowość.

  Kiedy potrzebujesz tandemowej prasy krawędziowej? Każdy sklep oceniający zapotrzebowanie na prasy krawędziowe tandemowe powinien zaczynać od zrozumienia, w jaki sposób działają, właściwych dla nich zastosowań oraz wszelkich opcji obsługi materiałów, które mogą jeszcze bardziej zwiększyć produktywność.

  Odpowiedzi na poniższe pytania mogą pomóc w ustaleniu, czy dwa prasy krawędziowe są lepsze od jednego dużego.

1. Jak działają hamulce tandemowe?

  Podobnie jak większość pojedynczych hamulców, hamulce tandemowe również są CNC. Dokładność głębokości i powtarzalność ram są osiągane dzięki skalom i enkoderom liniowym. Te komponenty oceniają położenie suwaka wiele razy na milisekundę i kierują tę informację z powrotem do systemu CNC, który następnie reguluje układ hydrauliczny zasilający maszyny. Zamiast czytać dwie pozycje skali dla pojedynczej maszyny, hamulce tandem odczytują pozycję czterech wag i odpowiednio dostosowują.

  Maszyny mogą być sterowane z jednego stanowiska, aby działać jako jeden długi hamulec prasy, lub mogą być obsługiwane niezależnie jako dwa oddzielne prasy krawędziowe. Większość maszyn CNC ma nawet opcję, która pozwala na współdzielenie programowania części na obu maszynach.

  Gdy hamulce są obsługiwane jako zestaw tandemowy, ważne jest, aby oba urządzenia były odpowiednio skonfigurowane i skalibrowane. Chociaż ważna jest konfiguracja z jedną maszyną, kalibracja jest jeszcze ważniejsza dla hamulców typu tandem. Zaczyna się od mechanicznych cech maszyn: łóżka, barana i narzędzi. Jeśli te elementy nie zostaną odpowiednio wyrównane, nie zostaną osiągnięte wygięcia wysokiej jakości. Dostępnych jest wiele metod, aby zapewnić wyrównanie precyzyjne. Renomowani producenci OEM i takie firmy będą w stanie poprowadzić Cię przez ten proces.

  Po zsynchronizowaniu funkcji mechanicznych konieczne jest prawidłowe działanie obu urządzeń. Każdy problem związany z doświadczeniem maszyny wpłynie na działanie obu. Na przykład, jeśli skala źle przedstawia położenie cylindra Y1 po jednej stronie tandemu, tandemowa prasa krawędziowa nie będzie w stanie zapewnić konsystencji końcowego kąta zgięcia na całej długości części. Dodatkowo, jeśli elementy pomocnicze, takie jak ograniczniki i urządzenia zwieńczające, są stosowane w obu maszynach, będą musiały pracować w ścisłym połączeniu ze sobą, aby zapewnić odpowiednią jakość części.

  Większość tych samych zasad obsługi pojedynczych maszyn należy stosować do hamulców typu tandem. Pierwszą rzeczą, o której należy pamiętać, jest ocena tonażu maszyny. Częstym błędnym przekonaniem jest to, że posiadanie dwóch maszyn w tandemie podwaja tonaż, niezależnie od miejsca, w którym ma miejsce zgięcie. Pełny, łączony tonaż maszyn dotyczy tylko części pełnowymiarowych. Próba zastosowania pełnego tonażu obu maszyn na częściach, które nie przebiegają wzdłuż maszyn, może powodować problemy z przedwczesnym zużyciem komponentów.

  Dodatkowo, przekroczenie oceny narzędzi na tonę na stopę spowoduje zużycie lub, bardziej katastrofalnie, uderzenia i stemple. Niecentralne ładowanie tych maszyn może również dodatkowo obciążać elementy takie jak przesuwanie i uszczelki cylindrów. Używaj zdrowego rozsądku, aby uniknąć problemów. Jeśli operacja spowodowałaby problemy dla pojedynczego komputera, prawdopodobnie będzie również dla tandemów.

  2. Jakie zastosowania są najlepsze w przypadku hamulców typu tandem?

Od niskoprodukcyjnych, o wysokiej zmienności w warsztatach do producentów z bardziej wyspecjalizowanym procesem, hamulce tandemowe mogą być idealnym narzędziem, ale wszystko zależy od zastosowania. Zastanawiając się nad dodaniem hamulców typu tandem, rozważ następujące zalety.

Próba zastosowania pełnego tonu obu hamulców w zestawie tandemowym na częściach, które tego nie robią

uruchomićdługość maszyn może powodować problemy z przedwczesnym zużyciem komponentów.

Elastyczność. Hamulce typu tandem umożliwiają klientom elastyczność, oferując kompleksowe rozwiązania dla różnych części. Na przykład, jeśli sklep ma dwa działające w tandem dwa 500-tonowe, 20-stopowe hamulce, może on wytworzyć nie tylko część o długości do 40 stóp, ale także używać obu maszyn niezależnie do podwójnego wyjścia dla części 20 stóp lub mniej w długości.

  Wraz ze zmianą warunków prowadzenia działalności, sklepy pracy muszą być sprawne i często muszą przyjmować coraz więcej różnych miejsc pracy. Hamulce Tandem oferują elastyczność, dzięki której można otwierać przyszłe opcje biznesowe.

  Ponadto, być może zainteresuje Cię możliwość zsynchronizowania nowej maszyny z istniejącą jednostką, aby zapewnić taką elastyczność.

Awersja do ryzyka. Kupowanie konfiguracji tandemowej maszyny pozwala potencjalnie uniknąć ryzyka. Zasadniczo mając dwa hamulce, Twój sklep wciąż może produkować mniejsze części na jednym hamulcu w niefortunnym przypadku, gdy jedna maszyna ma przestój.

Prędkość.Dwa mniejsze hamulce są szybsze niż jeden duży hamulec. Podczas gdy czas zginania może nie być najważniejszym elementem procesu produkcyjnego (patrz pytanie nr 4), wyższe prędkości mogą pozwolić sklepom produkować więcej części.

  Koszty maszyn. Mniejsza, standardowa maszyna może być tańsza niż większa, niestandardowa maszyna. Chociaż nie zawsze tak jest, dwa standardowe hamulce mogą okazać się tańsze przy ocenie całkowitego kosztu posiadania.

Koszty dodatkowe.Koszt dodatkowego hamulca lub hamulców tandemowych stanowi jedynie procent całkowitego kosztu projektu. Przed zakupem jakiejkolwiek części wyposażenia produkcyjnego należy przeprowadzić dokładną ocenę kosztów dodatkowych. Czym różnią się koszty transportu w przypadku jednej dużej maszyny w porównaniu z dwoma mniejszymi maszynami? Czy wymagane będą specjalne pozwolenia? Jak porównywany jest koszt osprzętu dla każdego typu maszyny? Czy potrzebne będą dodatkowe prace przygotowawcze do fundamentów dla jednego typu konfiguracji względem innego? A co z wymaganiami dotyczącymi zasilania i oleju hydraulicznego? Zrozumienie wszystkich powiązanych kosztów jest jedynym sposobem na dokładne obliczenie zwrotu z inwestycji.

  3. Które aplikacje nie nadają się do tandemów?

Hamulce tandem to świetny sposób na uzyskanie dużej długości gięcia, często nawet do 60 stóp lub więcej. Jednak w przypadku hamulca tandemowego każde urządzenie ma jeszcze boczne obudowy. Większość producentów OEM oferuje niestandardowe wymiary gardła, ale gdy zginasz bardzo szerokie części, boczne obudowy nadal przeszkadzają. Podczas gięcia szerokich części zmniejsza potrzebę spawania mniejszych części ze sobą, nadal powinieneś wiedzieć, że zestaw tandem z dodatkowymi obudowami bocznymi może nie być najlepiej dopasowany do jego zastosowania.

  Również zakup zestawu tandemowego oznacza zakup dwóch hamulców. Teraz jest dwa razy więcej części, które potencjalnie mogą zawieść. Konserwacja zestawów tandemowych jest bardziej krytyczna, jak wspomniano wcześniej.

  4. Jakie opcje obsługi materiałów są dostępne dla hamulców typu tandem?

  Czy różnią się one od pojedynczych hamulców?

  Przenośnik przymocowany do zestawu hamulców tandemowych może pomóc skrócić czas obsługi materiału i wydłużyć czas sprawności zginania.

Prędkość procesu formowania może nie być najważniejszym czynnikiem przy wykonywaniu operacji z uwzględnieniem hamulców typu tandem. Mając to na uwadze, osoby zainteresowane układami tandemowymi muszą zdać sobie sprawę, że obsługa materiału wymagana w przypadku hamulców typu tandem nie różni się od obsługi pojedynczych hamulców.

  Transport materiału do iz hamulców jest często najbardziej czasochłonną częścią procesu. Zazwyczaj wysoko-produkcyjny sklep radzi sobie świetnie, jeśli pochyla się 20 do 25 procent czasu. W przypadku dużych części wymagających zestawu tandemowego procent czasu spędzanego na gięciu metalu jest jeszcze niższy.

  Podobnie jak w przypadku większości maszyn do obróbki metalu, najczęściej stosowanym elementem pomocniczym jest dźwig. W przypadku zestawów tandemowych może być konieczne użycie dodatkowego żurawia, zwłaszcza gdy obie maszyny są obsługiwane niezależnie. Kupowanie hamulców typu tandem i produkowanie dodatkowych części tylko po to, aby pozostać w oczekiwaniu na czas dźwigu, może wydłużyć czas pracy i zwiększyć koszty pracy.

  Można stosować inne komponenty pomocnicze, zwłaszcza w halach produkcyjnych, w których tandemy są stosowane w procesie dedykowanym. Wytrzymałe systemy pozycjonowania nie tylko pomagają przesuwać i dostosowywać ciężką stalową płytę, ale mogą być również stosowane jako systemy przednie i do cofania. Wiele OEMS oferuje również systemy wyrzucania części, które wyodrębniają części z końcowych maszyn. Dodanie przenośników i stołów zbierających na wejściach i wyjściach maszyn może również zaoszczędzić czas i pieniądze.

  Chociaż niektóre komponenty pomocnicze mogą mieć znaczną cenę, należy wziąć pod uwagę potencjalny wzrost produktywności i bezpieczeństwa pracowników, a także oszczędność pracy przy obliczaniu zwrotu z inwestycji w system tandemowy.

Kryteria zakupów

  Przed zakupem jakiegokolwiek narzędzia obrabiarki przeanalizuj jak najwięcej informacji na temat Twojego obecnego stanu działalności. Jakie części obecnie produkujesz? Jak kosztowne są te części do wyprodukowania? Jak trwałe jest kontynuowanie produkcji części przy obecnym procesie produkcyjnym?

Ponadto spróbuj zrozumieć przyszłość swojej firmy, zadając dodatkowe pytania. Czy istnieje bardziej produktywny, mniej kosztowny sposób wytwarzania obecnych części? Czy istnieje możliwość wejścia na nowe rynki poprzez nabycie nowej maszyny?

  Jak zmieniła się obecna działalność w ciągu ostatnich 10-20 lat i gdzie według nas potrwa to 10-20 lat?

  Nabycie prasy krawędziowej typu tandem, podobnie jak większość zakupów maszyn, jest dużą decyzją finansową. Poczynając od jasnego obrazu obecnego otoczenia biznesowego i odpowiadając na pytania dotyczące potencjału przyszłego biznesu, pomożesz podjąć decyzję, która ostatecznie zwiększy produkcję i zyskowność.