CO MUSISZ WIEDZIEĆ O ODZIEŻY DO ALUMINIOWYCH BLACH I PŁYT

Producenci mają wiele opcji do pracy z aluminium. Jednym z najbardziej powszechnych procesów jest ścinanie i jest on stosowany w wielu gałęziach przemysłu. Podczas podejmowania decyzji dotyczących operacji produkcyjnych udostępnianie oferuje wiele korzyści, ale ważne jest, aby zdawać sobie sprawę z wielu zmiennych, które wchodzą w grę, w szczególności wybierając najlepszy stop do danej aplikacji.

Dla tych, którzy są nowicjuszami w procesie produkcyjnym, może być łatwo pomylić się z różnymi terminami związanymi z cięciem i kształtowaniem metalu. Na przykład, jaka jest różnica między ścinaniem, cięciem i wykrawaniem metalu? Czym jest kostka i czy różni się ona od ścinania? Nawet wśród ekspertów terminy te będą często wymieniane w mylący sposób.

CO TO JEST NARZĘDZIE METALOWE?

Strzyżenie definiuje się jako proces, w którym materiał jest cięty za pomocą stempla (ruchomego ostrza), aby docisnąć go do matrycy (ostrze stałe). Gdy materiał jest pchany, będzie doświadczał silnie zlokalizowanych naprężeń ścinających między stemplem a matrycą, aż w końcu osiągnie punkt przełamania. Materiał zawodzi, gdy stempel wepchnie się wystarczająco daleko, aby naprężenia były większe niż wytrzymałość materiału na ścinanie, co powoduje czyste rozdarcie wzdłuż długości elementu. Jedną z głównych zalet ścinania w ten sposób jest brak tworzenia się wiórów, ani też nie wymaga spalania lub topienia materiału.

Ściśle mówiąc, aby nazywać ścinanie, ostrza tnące muszą być proste. Gdy ostrza tnące są zakrzywione, jest to operacja typu ścinania. Obejmują one wygaszanie, przebijanie, rozcinanie rolek i przycinanie. Innym terminem powszechnie używanym do opisywania ścinania jest wykrawanie. Inne podobne procesy to klikanie, skracanie i całowanie, chociaż terminy te są mniej powszechne w przemyśle obróbki metali.

Najczęściej używane materiały to blachy lub płyty, a czasami pręty. Oprócz metalu, papieru, tworzyw sztucznych i skóry są również powszechnie udostępniane.

JAKIE SĄ WSPÓLNE RODZAJE NARZĘDZI METALOWYCH?

Istnieje wiele odmian maszyn do cięcia i ławek, które można znaleźć w warsztatach obróbki metali. Jednym z najbardziej rozpoznawalnych jest nożyce aligatora, nazywane również nożycami nożycowymi lub krokodylowymi. Służy do cięcia metalu i składa się z zawiasowej szczęki, która jest popychana za pomocą koła zamachowego lub cylindra hydraulicznego. Szczęki te będą miały rozmiar od 4 do 36 cali długości. Jeśli go widziałeś, na pewno zrozumiesz, jak dostali imię aligator. Stosowane są przede wszystkim do cięcia elementów stalowych i aluminiowych, w tym prętów zbrojeniowych, rur, kątowników lub belek dwuteowych.

Przeważa również ścinanie ławek, czasami nazywane nożycami dźwigniowymi. Jak sugerują nazwy, jest to nożyce zamontowane na ławce i obsługiwane dźwignią w celu zwiększenia zalet mechanicznych. Jest w stanie ciąć średniej wielkości kawałki blachy. Ze względu na niewielką wagę i łatwość użycia można go stosować w wielu różnych scenariuszach produkcyjnych przy niskich kosztach. Mimo to ławki te są bardzo solidnie skonstruowane. Niektóre nożyce dźwigniowe mogą nawet ciąć pręt i płaskownik do 10 mm grubości.

Zwiększenie złożoności, maszyna do cięcia jest znana jako gilotyna może być napędzana stopą, ręką, mechanicznie lub hydraulicznie. Materiał jest najpierw mocowany do suwaka, a ruchome ostrze jest następnie opuszczane na nieruchomym ostrzu, które ścina element w pożądanym punkcie. W przypadku większych nożyc ruchome ostrze może być ustawione pod kątem, dzięki czemu metal jest cięty w sposób progresywny z jednej strony na drugą. Typowa gilotyna składa się ze stołu do ścinania, urządzenia do trzymania materiału, który będzie cięty, górnego i dolnego ostrza oraz urządzenia pomiarowego.

Wreszcie wiele warsztatów maszynowych będzie miało nożyce elektryczne, elektryczne (lub pneumatyczne) narzędzie ręczne, które może zerwać duże arkusze metalu bez żadnych ograniczeń rozmiaru. Zostały specjalnie zaprojektowane, aby zapewnić proste linie i krzywe o stosunkowo dużym promieniu. Największe modele mogą ciąć blachy o grubości do 12 mm. Są one szczególnie wygodne do cięcia metalu, który jest zbyt duży do transportu lub który znajduje się w odległych obszarach.

JAKIE STOPY ALUMINIOWE SĄ GOTOWE DOSTĘPNE DO OSTRZENIA?

Stopy aluminium, które Clinton Aluminium regularnie magazynuje w formie arkuszy, obejmują wszystkie główne gatunki handlowe. Blacha jest niezbędnym materiałem w wielu zaawansowanych technologicznie gałęziach przemysłu, w szczególności w przemyśle lotniczym i samochodowym. Sposób wytwarzania tej blachy aluminiowej obejmuje przepuszczanie wlewka aluminiowego przez rolki wysokociśnieniowe, które spłaszczą metal do pożądanej grubości. Inną zaletą blachy aluminiowej jest to, że łatwo ją poddaje recyklingowi, oferując ogromne oszczędności energii, ponieważ blacha aluminiowa do recyklingu wymaga 10% energii potrzebnej do produkcji nowego aluminium.

Wśród najpopularniejszych stopów 5052 i 3003, a następnie 6061 są sprzedawane w formie arkuszy. Pierwszy z nich jest ceniony za godne podziwu połączenie wytrzymałości, wytrzymałości i odporności na korozję i jest prawdą wśród najbardziej wszechstronnych stopów aluminium dostępnych na rynku. 6061 jest łatwo spawalny i obrabialny, oferując jednocześnie najwyższą odporność na korozję poddanego obróbce cieplnej aluminium. Z tego powodu jest powszechnie spotykany w środowiskach morskich.