CNC Plasma Cutter

Metal ma zasadnicze znaczenie dla nowoczesnego wzornictwa przemysłowego z powodu jego trwałości, solidności i wytrzymałości, ale również te właściwości sprawiają, że niezwykle trudno jest przebić. Technika cięcia plazmowego stał się popularnym rozwiązaniem, choć nie wyjątkowo dokładne jeden. Przy cięciu plazmowym najsilniejsze metale mogą być całkowicie oddzielone przy użyciu jonizacji, wysokiej mocy strumienia gazu wysłanego przez małą dyszę, tworząc łuk. Łuk elektryczny podgrzewa ten gaz do tego ekstremalne temperatury, że staje się w osoczu, a jednocześnie topienia metalu i usuwaniu resztek metalu.

Aby wyciąć takich skomplikowanych wzorów z metalu, takiego jak ten powyżej, Harsle potrzebne do stworzenia niezwykle dokładne frez CNC plazmy, a oni nie znaleźli lepszego serwa niż Siemens osiągnąć moc i precyzję one potrzebne.

Siemens wykorzystują technologie silnikowe prawdziwy serwo, w przeciwieństwie steppery, które prowadzą do niedopuszczalnego problemów, takich jak nagromadzenie błędów i brakujących etapów. Wyższe prędkości osiągane w cięciu plazmowym z technologii Harsle oznaczało zwiększona wydajność i zyski dla Harsle.

Najbardziej imponującą cechą systemu Harsle z Siemens silnika jest jego zdolność do precyzyjnie kontrolować wysokość od dyszy plazmowej frez do powierzchni metalu za. Pokładowego I / O Siemens Silnik został wykorzystany do stworzeniazamkniętej pętli ze sprzężeniem zwrotnym na podstawie wyniku pomiaru napięcia łukowego. Biorąc pod uwagę, że napięcie łuku jest proporcjonalna do odległości pomiędzy dyszą a powierzchnią cięcia, frez osocze zaprogramowany do utrzymywania dokładnej wysokości nad metalemPomimo częstego nieścisłości powierzchni z metalami i grubości. Osiągnięcie prostotę, moc.