Big zginanie pracy prowadzą do wysokiej tonażowym prasy krawędziowej

Michigan Wykonawca nie zleca płyty na zginanie

Wytwarzania dużych metalowych części i zespołów jest wielki biznes, zarówno pod względem wagi i dolarów.

Merrill Fabricators, oddział Merrill Technologies Group, Saginaw, Mich., Wie o tym na własnej skórze, jak to widział jego zyski wzrosły zaspokajanie potrzeb swoich dużych klientów OEM. Metalowa łgarz rutynowo współpracuje z fabrykacji, które ważą aż 60.000 funtów do obrony, energetyki, sprzętu ciężkiego oraz zastosowań górniczych. Merrill ma 165 pracowników, w tym prawie 100 spawaczy, którzy pracują na tych bardzo dużych i złożonych elementów na dwie zmiany w zakładzie 400.000 stóp kwadratowych spółki w Alma, Mich.

Z punktu widzenia sprzętu, Merrill jest gotowy do pracy tak małe jak 5-lb. Wspornik lub do 100.000 funtów. Mining Truck montaż. Ma ogromny 15- o 60-ft. Stół do cięcia o wysokiej rozdzielczości możliwości cięcia plazmowego, a także oxyfuel pochodnie do cięcia materiałów do 8 w. grubości. Dla cieńszych materiałów, można go użyć 16- do 31-ft. Stół wyposażony zarówno w osoczu i możliwości cięcia paliwowo-tlenowego lub jego urządzeń laserowych lub cięcia strumieniem wody. Merrill ma również pięć zrobotyzowanych systemów spawalniczych, z których jeden jest suwnica stół spawalniczy z 12- przez 12- o 60-ft. kopertę pracy i pojemność waga do 100 tysięcy funtów. i 119 spawalniczych źródeł prądu rozłożone placówki.

Aby upewnić się, że ma stały strumień produkcji talent, firma założona Merrill Instytut Spawalnictwa, amerykański Welding Society akceptację program szkoleniowy mający na celu okazują hali gotowe spawaczy. (Patrz „Oczekiwanie na spawaczy nie zadziała” The FABRICATOR, wrzesień 2011, str. 60, aby uzyskać więcej informacji.) Spółka już gościł przynajmniej 10 spawaczy z dwóch pierwszych klas, które rozpoczęły się pod koniec 2011 roku i oczekuje, stały strumień bardziej wyszkolonych spawaczy jak spready słowo o możliwości edukacyjnych.

„Mamy nie tylko możliwości, aby to zrobić duże rzeczy. Mamy umiejętności, aby zrobić duże rzeczy „, powiedział Dale Betts, obiekty menedżer, Merrill Technologies Group, która obejmuje Merrill lotnictwa i obronności, Saginaw, Mich .; Merrill Engineering & Integracja, Saginaw, Mich .; i Merrill narzędzi i maszyn, Merrill, Mich.

Ale jedna wada istniała w warsztacie do niedawna: Merrill Fabricators miał duże możliwości gięcia, ale to nie był wystarczająco duży.

Firma znajduje się 750-tonowy, 12-ft. Prasa krawędziowa może wykonywać wiele zadań gięcia, ale po prostu nie było wystarczająco silne, aby pomieścić pracy, które nazywa, na przykład do 2,5 do 3-in. płyty przeznaczonej do gięcia. Te rodzaje pracy musiały być zlecane innym producentom w innych stanach. Ponadto Merrill chce przejść do grubszych i większych średnicach walców, które mogą być wypukłości utworzonych tylko w większej prasie.

Więc na początku 2011 roku została podjęta decyzja o zakupie wysokim tonażu prasy krawędziowej, które mogłyby pomóc w Merrill przynieść tych wielkich zadań gięcia. To także próba umieszczenia Merrill FABRICATORS w sytuacji, w której inne producentom będzie wciśnięty, aby dopasować możliwości produkcyjnych.

„Inwestowanie w nowe technologie, rozmiar i możliwości, które odróżnia nas od konkurencji” był naprawdę skupić, powiedział Jeff Yackel, Chief Operating Officer i wiceprezes Merrill Technologies Group.

Naprawdę duży Deal

Pomimo chęci do zrobienia bardziej złożonych form rolki, zespół produkcji Merrill wiedział, że nie chciał duża płytka rolka pierwszych. Może to wykonać tylko walcowanie; Merrill chciał narzędzie, które było o wiele bardziej wszechstronny.

Figura 2: kontrola z ekranem dotykowym może przechwycić dane z pierwszego zagięcia i pomóc operatorowi w powtórzeniu, że

zginać niemal dokładnie w kolejnych zakrętach.Ale kontrola posiada również funkcję ręcznego, który pozwala operatorowi na szkiełku

jest palcem po wyświetlaczu, stopniowo dostosowując program gięcia, gdy potrzebne jest lekkie uszczypnąć.

Oznaczało to, że duża prasy krawędziowej była droga, ale jak duże? Merrill wiedział o dłuższych pras krawędziowych w okolicy, z których jeden był 50 ft., Ale był bardziej zainteresowany większą mocą. Z naciskiem na wysokim tonażu zamiast długości złoża, który wykluczył konfiguracji tandem prasy krawędziowej. Więc nacisk wrócił do 3-cali-gruby metalu. Jeżeli hamulec prasy były mieć możliwość zginania kawałek 42-cali-długo tego bardzo grubej stali, ile energii zajęłoby? Hamulec naciśnij musiałyby znacznie większą pojemność niż w innych pras 1,000 lub 1,500 ton w obszarze mogłaby zapewnić. Które doprowadziły do ​​zainteresowania prasy krawędziowej 2000 ton.

Jeśli chodzi o długość, Merrill wiedział, że chce przynajmniej 30 ft. Prześwit między słupkami, które zostały umieszczone na długość prasy na 34 stóp.

Po konsultacji z kilkoma producentami pras krawędziowych, Yackel powiedział, postanowili pracować z Accurpress, który miał doświadczenia z wysokim tonażu pras krawędziowych, niektóre nawet do 2500 funtów., Ale nie tak długo, jak 34 ft. Gotowość firmy do pracy z Merrill użytkownika cele projektu była głównym powodem, firma stała się, według Betts. Jako przykład wskazał na ich pragnienie bump-formularzy pierścienie na nowej prasy krawędziowej i sugestii Accurpress’, aby dodać róg pomieścić takiego zadania. Dodatek dodaje się 4 rogów ft. Długości prasy łóżko rozciągając ją do 38 stóp. Całkowite.

Plan wezwał do dostarczania prasy krawędziowej 2000 ton pod koniec roku 2011. W ramach przygotowań do przyjazdu sprzętu, w Merrill musiał popracować Foundation, ale nie w tradycyjnym sensie, że większość producentom metali są znane. Zamiast kopać w głąb ziemi, firma umieszczone słupy metalowe w swojej piwnicy. Ponieważ obiekt był dawny zakład tłoczenia przed Wykonawca przeniósł się prawie pięć lat temu, miał piwnicę, gdzie złom z wielu pras do tłoczenia była przenoszona do łatwego zbierania i usuwania. Niektóre konkretne i metalowe słupy pomiarowej 14 ft. Wysoka, odległość od piwnicy do jego stropu teraz stojak pod masową prasie.

Wszystko Merrill zasadzie musiałem zrobić na głównym parkiecie był wkład dziurę, gdzie kiedyś stał tłoczenie prasy. Dodano także nowe suwnicy z „Pitch-i-catch” układ według Betts. Można go uruchomić albo jako jeden haczyk lub niezależnie w dwóch haków, po jednej na 15 ton, a drugi na 5 ton. Takie rozwiązanie pomaga w manewrowania niewygodnie ukształtowane części w prasie.

Ze względu na dużą skalę projektu, naciśnij hamulec został zmontowany i pomalowany na miejscu w Alma, Mich. Merrill zdobył swoje pierwsze części w styczniu 2012 roku.

Zespół wytwarzania nie poeksperymentować. Pierwszym zadaniem rzucony sposób na prasie krawędziowej zakładała ciężkiego pancerza, który mimo bardzo mocnego makijażu metalurgicznego, może być bardzo kruche, jeśli wygięte lekkomyślnie. Po tym, zespół produkcji zaczęli rzucać na niektóre z jej prac górniczych codziennie do dużego hamulca.

„Wiedzieliśmy, że mogliśmy zrobić 80 do 90 procent naszej pracy na nim. Zdecydowaliśmy, że objęło sweet spot”Yackel powiedział.

Nie Proste hamulcowy

Accell 5200034/38 prasy krawędziowej (patrz figura 1) jest bardzo duża, co nie oznacza, że ​​nie posiada wyrafinowania mniejszych krewnych. Merrill miał cele do osiągnięcia jakość gięcia po raz pierwszy oraz spójności po tym, i że nie przychodzi bez pomocy najnowszych technologii.

„Chcemy, aby móc prowadzić i być innowacyjne i oferować te innowacje do naszych klientów”, powiedział Richard Kobman, kierownik operacji, Merrill Fabricators. „To duża część tego, co robimy. Chcemy dać im usług o wartości dodanej, większą niezawodność, wyższą jakość i powtarzalność.”

Rysunek 5: Nowe prasy krawędziowej dużym tonażu wyeliminowano niektóre z obaw inżynierowie Merrill używanych mieć o jakość zleconych części. W tej części do koparki okazał się dużym wyzwaniem dla innych wytwórców, ale Merrill teraz jest w stanie zgiąć część do specyfikacji klienta. Specjalistycznego oprzyrządowania z Riteway Brake Dies Inc., Most-view, Ill., Pomaga wykonać zadanie prawidłowo z jednego przeboju.

Dobrym przykładem jest dotykowy CNC (seeFigure 2). Podczas gdy operatorzy wymagają trochę czasu, aby przyzwyczaić się do kontroli po dwóch tygodniach treningu, nie są one przy użyciu go jako pretekst do niedokładnych części. W rzeczywistości, Kobman powiedział przerobienie spadła dramatycznie, ponieważ operatorzy mogą bardziej konsekwentnie spełniać wymagania jakościowe na pierwszym zakręcie.

Accurpress’ sześć osi Titan tylny odgrywa ważną rolę w dostarczaniu powtarzalne pochyla (seeFigure 3) i może pracować z dużymi fabrykacji. Każda oś X ma 65.000-lb. nośność statyczna i 20.000 funtów. nośność dynamiczna.

„Maszyna dowiaduje się, co robią, i zapisuje je. Następnie mogą go odtworzyć”Kobman powiedział.

To szczególnie dobra wiadomość dla Merrill jak to działa z większą ilością materiału specjalne jak ten pancerz. Złomowanie kawałek metalu o wartości tysięcy dolarów, zanim będzie zgięty nie jest coś, co pomaga się zyski firmy.

Hamulec prasa ma funkcji automatycznej regulacji korony. Niezależnie od długości części wygiętej, operator prasy krawędziowej można mieć pewność, że pamięć RAM dostarczy dokładne ciśnienie na całej długości ze względu na możliwość regulacji.

Posiada również pełną 2-in. przechylać możliwość z jednej strony prasy do drugiej. Jeżeli puste o różnej grubości jest umieszczona w łożu, operator może ustawić się w pamięci RAM, że 2-In. wahają się w celu zapewnienia spójnego trafienie podczas formowania rozpoczyna.

To nie jest związany z grupą kontrolną, ale operatorzy gnące są bardzo podekscytowani projektowania klaksonu na koniec prasy krawędziowej, klaksonu, który pozwala im wykonywać wybrzuszenie tworzące który reprezentuje piękny kawałek zaplanowane prace na prasie krawędziowej (patrz Rysunek 4). Funkcja umożliwia im wypukłości, stanowić do 2 cali-grubej blachy, 2 ft. Szerokości i 30 ft. Średnicy.

Hamulec naciśnij również została przygotowana dla niektórych możliwych przyszłych ulepszeń. Fundament jest zgrubnie u góry w prasie, aby pomieścić żurawia. Jeden dzień, jeśli Merrill chce rozpocząć gula tworząc pierścienie o bardzo dużych szerokościach i średnicach, można go łatwo zainstalować żurawia w celu wsparcia materialnego ruchu podczas formowania. Merrill można również dodać uchwyty i zautomatyzowane podajniki materiału do przodu prasy krawędziowej w razie potrzeby.

Podczas Merrill poczyniła postępy w zmniejszaniu odrzuty z nowym prasie (patrz figura 5), ​​to nadal nie jest istotną cechą narzędzia-nowy system do pomiaru kąta łuk, do którego będzie przymocowany do ogranicznika tylnego. System pomiaru kąta zakręt działa jako inny kontroli jakości podczas zginania proc-ESS. Po kawałek metalu uderzył tylko krótki na to, gdzie ma być wygięty, że cofa RAM nieznacznie pozwolić materiał odpocząć, i przesuwa tylny ponad zmierzyć kąt z jego lasera. Sterowanie odbywa się z informacjami i sprawia, że ​​rekompensaty dla drugiego trafienia. Ram zstępuje i zapewnia odpowiedni kąt gięcia.

Ten rodzaj technologii jest bardziej powszechne na mniejszych pras krawędziowych, ale inżynierowie Accurpress są na etapie wykańczania dokonywania pracować dla większych jednostek, a także, zgodnie z Betts.

Rysunek 6: Kto powiedział, że nie robią zderzaki ze stali więcej? Ten zderzak do samochodu górniczego jest jednym z bardzo dużymi fabrykacji że Merrill pochyla się na jego nowej prasy krawędziowej codziennie.

Zbieranie Around the Bend

Z wszystkich wewnętrznych zadania gięcia obecnie odbywa się na nowej prasy krawędziowej wysokim tonażu i pięciu operatorów w pełni wyszkolony, Merrill jest teraz zwrócił uwagę na przyciągnięcie nowych przedsiębiorstw na sprzęt. Yackel powiedział, że jest to doskonały dodatek do bardzo dużych fabrykacji to już produkuje (patrz rysunek 6) i widzi żadnego centrum serwisowym lub operacji wytwarzania bez wielkiego możliwością gięcia jako potencjalnego klienta.

Tymczasem Yackel wciąż słysząc to od aktualnej bazy klientów.

„Mamy kilka firm, które chcą nam iść większe,” powiedział. Plany Merrill FABRICATORS na 2012 rok jest rekordowy pod względem przychodów. Spółka uznaje, że tam, gdzie są duże wytwory, istnieją duże możliwości wytwarzania.