Big gięcia prasy krawędziowej, wysoka przepustowość

Przezwyciężenia wyzwań produktywności przy zginaniu dużą przedmiotu

Długi półwyrób tnie się na włókna i odciąża lasera na zautomatyzowany system, który transportuje, ukierunkowuje i podaje ją do gniazda z boku prasy krawędziowej tandemowego z przodu i z tyłu pozycjonery obróbki (która pełnić przednich i backgauges), które kierują część przez formowanie. Stamtąd popychacz zintegrowane z odciąża tabeli hamulca część do systemu transportowego, które ma element do urządzenia do zgrzewania spoiny.

Steve Claude, opisywał poprzednią operację, lekki słup aplikację, która domagała bardzo szybkie terminy realizacji. Została wybrana do cięcia półwyroby z laserem włókien nie tylko prędkość, ale także w celu osiągnięcia wymagań-na jakość krawędzi kawałka się z formowania z hamulcem tandem bezpośrednio do zgrzewania liniowego, bez usuwania zadziorów lub spoiny Prep.

Chociaż taka automatyzacja nie miałoby sensu biznesowego dla wysokiej asortymencie produktów, sklep z małej objętości, to jednak okazać się punkt: Na dużą skalę gięcie, czy to na jednym dużym prasy krawędziowej lub maszyny tandem, rzeczywista robi zginanie „t długo. Operatorzy zamiast spędzić większość swoich dni robi wszystko jeszcze: uzyskanie ogromnego obrabianego do iz hamulcem, pozycjonowanie obrabianego między zakrętami, czekając na dźwigi i wymiany narzędzi.

Pogrąża się w dużej obrabianego gięcia arenę może być kuszący pomysł; Może to pomoże ustawić super sklep oprócz konkurencji. Ale gdy sklep jest inwestowanie w takich procesach, źródła o nazwie kilka czynników, które mogą mieć wpływ, jak szybko płynie praca przez placówki.

Tandem lub jeden duży hamulcowy?

Załóżmy, że masz jeden duży hamulec. Państwo tworzą jeden masywny element następnie przez kilka innych częściach zbyt dużych dla innych pras krawędziowych, ale stosunkowo małe dla dużych hamulcowego długie łóżko. Tymczasem inne większe części siedzieć w kolejce, czekając na swoją kolej.

W prasie tandemowego będących dwoma mniejszymi hamulcami ze sobą połączone, podmioty mogły tworzą te partie małych części na poszczególnych hamulców, a następnie powrócić do trybu podwójnej, przetwarzanie następnego dużą rolę w kolejce. Ale potem kolejna praca podchodzi do oferty, jedną, która wymaga formowania bardzo dużej części. Twój hamulec tandem ma tonaż na stopę wymagane, a nawet mają prawo oprzyrządowania. Jeszcze kilka zagięć w części wymaga znacznych przestrzeni za oprzyrządowania. To urządzenie odprawy tandem nie ma dzięki gardła w środku łóżku przestrzeni za narzędzi w środku łóżka, gdzie oba hamulce są połączone ze sobą. Spróbuj i tworzą tę szczególną pracę, a przedmiot obrabiany będzie kolidować z ramą maszyny.

Mając jedną dużą maszynę, z otwartej przestrzeni za oprzyrządowanie i bez gardło w środku łóżka, byś był w stanie podjąć się tego i innych zadań ekstremalnych. A może te miejsca pracy byłyby wystarczająco dochodowe nadrobić dodatkowy koszt instalacji jednego dużego pras krawędziowych, łącznie z dodatkowym fundamencie wymagane.

Według źródeł, które nacisnąć hamulec do wyboru w zależności od aktualnej i potencjalnej asortymentu Fab sklepu. Jedna duża prasy krawędziowej mógłby walki prace wymagające wielu stóp otwartej przestrzeni za oprzyrządowania. Ale można również zrezygnować elastyczność i przepustowość oferowana przez maszynę tandem.

„Jedna duża prasy krawędziowej ma zwykle większe koszty transportu, więcej kosztów fundamentowych, a wydajność będzie mniejsza [niż z maszyną tandem]”, powiedział Lieven Vanhoenacker, kierownik sprzedaży w LVD. „Mimo to, tak naprawdę zależy od wymagań produktu danej operacji.” Vanhoenacker dodał, że wiele operacji wybrać jeden mniejszy hamulec, a potem, jak szanse pojawić się zginać dłuższe części w dół drogi, podłączyć inny hamulec, aby system tandem.

Zastosowania, takie jak słup światła produkcji nie trzeba elastyczność, to znaczy tworząc mniejsze części w dwóch mniejszych hamulców, a następnie tworzy się duża część z układu w trybie tandemowym. Ale oni potrzebują wyższych prędkościach A oferuje tandem. I biegun producenci zazwyczaj nie trzeba martwić się o dużą otwartą przestrzeń za oprzyrządowania, chociaż producenci hamulcowe tandem nadal oferować głębsze gardła, aby pomieścić większą różnorodność zadań (seeFigure 1).

Figura 1

Gardło na prasie krawędziowej tandem może być dość głębokie. Ale jeśli zadanie wymaga bardzo dużej ilości otwartej przestrzeni za narzędzi, jedna duża prasy krawędziowej może być droga.

Podejmowanie decyzji, który w drodze do podjęcia dotyczy więcej niż patrząc na geometrii części, lub nawet, jak wiele pracy trzeba być produkowane na dzień lub miesiąc. Jak Shane Reynolds, powiedział: „Często menedżerowie muszą patrzeć na którym prowadzona jest dzisiaj, gdzie to było, a wzrost przyszłość. W jaki sposób firma zmienione lub rozszerzone w ciągu ostatnich 20 lat? I gdzie będzie ich sprawa?”

Dodał, że to czasem prowadzi do pewnych trudnych rozmów, ale przed podjęciem pogrążać w ogromnej inwestycji prasy krawędziowej, odpowiedzi na te pytania może być bardzo cenne.

Magazynowanie

Jak można zautomatyzować operację prasy krawędziowej być? Aby odpowiedzieć na to pytanie, sklepy mogą być w stanie zidentyfikować rodziny produktu lub części, łącznie z częściami, które mogą być dla różnych klientów lub nawet branżach, a jednocześnie mają podobne cechy, takie jak wielkość, kształt lub materiał. Wtedy sklep może być w stanie iść do przodu z pewnego rodzaju automatyzacji magazynowanie, jeśli inwestycja ma sens dla objętości i popytu spójności rodziny produktów (patrz rysunek 2). Pole Bending jest typowym przykładem.

„Na przykład, niektóre zautomatyzowane systemy faktycznie może podnieść jeden arkusz i umieścić ją na stole wahadłowym, który karmi go do prasy krawędziowej,” Claude powiedział, dodając, że takie płyty często są przemieszczane przed narzędziami, w którym momencie poszczególne popychacze przenieść płytka w położeniu pomiędzy narzędziami i przeciw pozycjonerów z przodu iz tyłu narzędzia.

pozycjonery te, ponownie, może również działać jako frontgauge i ogranicznika tylnego. Te urządzenia popychające pozycji dużych elementów w całym cyklu formowania. „Jak rozpocząć formowanie się, nie masz już równolegle krawędzi przedmiotu na podłogę,” powiedział Claude. „Tak więc oceniając i część manipulacyjny jest zwykle wykonane z urządzeń o dużych powierzchniach pionowych na nich, aby mogli nadal manipulować kawałek po to powstaje.” Pomyśl o typowej ogranicznika tylnego, z palcami, które mogą być tylko pół cala lub tak wysoki. W tych zastosowaniach, Claude mówi, mogą być stopa wzrostu.

Następnie trzeba uzyskać tych dużych kształtek z hamulcem. Słup światła producenci posiadają systemy nawiewowe, które spychają słup z boku do innego systemu magazynowanie, jak przenośnik rolkowy. Popychacze te mogą być mocowane poniżej lub powyżej złoża, lub mogą być przymocowane do materiału tablicy obsługi (patrz rysunek 3 i 4).

„Wtedy masz problem skrobania tych obrabianych całej matrycy [w niepełnym wyrzutem]” Claude powiedział, dodając, że systemy mogą być zintegrowane w którym wałki wyłaniają się z dołu do podnoszenia przedmiotu obrabianego z powierzchni matrycy ramiona, pozwalając kawałek aby wycofać płynnie zewnątrz w przestrzeni roboczej.

Chociaż niekoniecznie wykorzystywane do Pole Bending, zwolennicy arkusz może również pomóc uczynić proces formowania łatwiejsze i eliminuje potrzebę stosowania dźwigu do utrzymywania przedmiotu obrabianego w miejscu. Obserwują te, mające na zginanie dużą obrabianego przedmiotu, to oś CNC. Jak popycha baranich język matrycy i metalu, zwolennicy wiedzieć, co prędkość i kąt arkusz jest wygięty i pomagają wspierać pracę, gdyż idzie w górę i w dół uwalnia.

„Wyobraź sobie, że miał pan, który jest 20 stóp długości z kołnierzem 4 cali i 40 cali wychodzić stroną przednią”, powiedział Claude. „Jeśli masz obserwuje można zginać, że część z jednego operatora.”

Według źródeł, najbardziej powszechnym typem materiału wspomagającego w operacjach wysokiej asortymentu produktów pozostaje dedykowanego żurawia (patrz rysunek 5). Niektóre zamontować bezpośrednio do ramy maszyny. Nie ma już potrzeby operator hamulec czekać na suwnicy stać się dostępne, a nie robić inni muszą czekać na żurawiu, jak to jest wiązany na hamulcu. Wszystko to czeka da się poważnym obciążeniem dla ogólnej przepustowości sklepu.

Rysunek 2

W tej zautomatyzowanej instalacji, dedykowany system manipulacji materiałem unosi pusty i kładzie ją na stole paszowym w przedniej części prasy krawędziowej tandem.

Prasa Działanie hamulca

Takie automatyzacji transportu materiałów bezpośredni i oczywistego wpływu na wydajność i czas trwania cyklu formowania. Ale dla tych sklepów, w których zakres prac jest zbyt zróżnicowana, źródła powiedział muszą wyglądać na mniej oczywiste czynniki w równaniu czasu cyklu.

Po pierwsze, upewnij się, że maszyna pracuje tak jak powinien i jest prawidłowo skalibrowany. Magazynowanie dużej części, backgauges (czasami frontgauges) konieczność przejścia znaczne odległości, a odległość pomiędzy centrum matrycy V i powierzchnią potrzeb skrajnia dokładne. Jeśli rzeczywiste pozycje backgauges nie pasują pozycje podane w sterowniku, problemy wynikają i gięcie cykle rośnie coraz dłużej, ponieważ operatorzy walczą, aby to działało.

„Właściwa kalibracja jest szczególnie ważne, gdy robisz to, że część rozciągającą różnicę między dwoma maszynami,” JMT za Reynolds powiedział. Dodał, że złożone skoordynowane backgauging między dwoma hamulcami musi być prawidłowo. A gdy operatorzy pracują z automatycznych systemów podających sobie materiał z przodu iz tyłu (ponownie, działając zarówno jako miernik i pozycjonera), co może się szczególnie skomplikowane.

Łóżka obu hamulców powinny być również dostosowane. Większość maszyn tandem mieć solidne metody ustawania udziałem bezpiecznych połączeń śrubowych i niwelacji precyzyjnej. Jeśli to ustawienie nie powinno być, co to jest, narzędzia będzie w złym położeniu, i znowu, problemy wynikają.

„Wyrównanie tutaj musi być spot-on”, Reynolds powiedział. „[Łóżka] mogą być trzymane razem za pomocą śrub wsporniki, Push-and-pull, a śruby mocujące trzymać je w miejscu doskonale. Raz są one wyrównane, wszystko powinno działać dobrze. Ale to pierwszy raz, jest krytyczna, aby upewnić się wszystko pasuje.”

Potem są względy tonażu. Aplikacje takie jak słup światła gięcie reguły nie naciskać typowy hamulec nacisnąć tandem do granic możliwości. Ale wiele innych zastosowań zrobić, zwłaszcza biorąc pod uwagę rosnącą popularność materiałów o wysokiej wytrzymałości.

Często urządzenie Tandem jest jedynie dwa identyczne Prasa krawędziowa obok siebie, każdy o takiej samej pojemności, jak i ze złożem długości. Czasami jednak ze względu na różne czynniki, jeden hamulcowy w układzie tandem może być krótszy lub dłuższy długość złoża i mniejszą lub większą zdolność do gięcia. Niezależnie od konfiguracji, tonaż na stopę musi być identyczny na obu maszynach.

Te same zasady załadunku bocznego, które odnoszą się do jednego hamulca mają również zastosowanie do konfiguracji tandem. Jeżeli przedmiot obrabiany jest umieszczany w taki sposób, że jeden hamulca ciśnienie formowania na jednym boku, wielokrotnie elementy hydrauliczne tego cylindra mogą ulec przedwczesnemu zużyciu.

„Na przykład, jeśli ciągle załadować maszynę tandem po prawej stronie, gdzie część jest rozszerzająca na drugim komputerze tylko kilka stóp, dostaniesz przedwczesne zużycie uszczelki na Y2 cylindra po lewej maszyny” Reynolds powiedział. „To będzie nagrzewać i przedwczesne zużycie, dlatego że cylinder jest przepracowany w porównaniu do drugiego cylindra.”

Co najważniejsze, mówią źródła, to nigdy przekraczać wartości znamionowej wielkości obrotu; Dotyczy to zarówno hamulec prasy i narzędzi. Sklep powinien inwestować w zdrowym buforze wielkości obrotu w celu uniknięcia popychanie tonażu ponad limit. I z dzisiejszej stosowania materiału o wysokiej wytrzymałości, hartowane narzędzia przeznaczone do obsługi takiego materiału (z dużym promieniem, od 10 do 12 razy większa od grubości materiału) są koniecznością.

figura 3

System przesuwny wysuwa przedmiotu z boku prasy krawędziowej tandem

„Upewnij się, że jesteś w strefie komfortu, co próbujesz osiągnąć,” powiedział Reynolds. „Jeśli potrzebujesz 30 ton na piechotę, a Twoje narzędzia mogą obsłużyć do 32 ton na piechotę, to chyba nie jest dobry pomysł. Jeśli materiał jest tylko trochę mocniej [niż to, co podano], nie będzie w dobrej sytuacji. Potrzebny jest dobry bufor do konta dla tej zmiany.”

Claude dodaje kolejny czynnik, który stał się niemal dana: „Potrzebny jest dobry, dokładny automatyczny system zwieńczeniem. Gdy kontrola otrzymuje informacje, należy obliczyć, ile zwieńczeniem jest wymagane, aby zrównoważyć ugięcie.”

„Ukoronowanie jest naprawdę najważniejszym elementem” Vanhoenacker powiedział, dodając, że technologia wieńczący szczególnie jaśnieje w układach tandemowych. „Nowoczesne systemy synchronizacji dwa cylindry lub [Z] systemów tandemowych cztery lub [maszyn TRIDEM] nawet sześć co 5 milisekund” mówi. „System nieustannie sprawdza, aby zapewnić sobie stały ruch liniową w urządzeniu.” (A prasy krawędziowej Trójkolowe to trzy maszyny połączone).

Efekty narzędziowe

W operacji wysokiej produkt-mix, zgodzili się, że przełączanie źródeł oprzyrządowanie jest jedną z najczęstszych przyczyn przestojów w ciężkie zginanie. Zmiana na takich dużych narzędzi może zająć kilka godzin.

Opcje obfitują skrócić ten czas. Tańsze opcje to inwestowanie w lub wytwarzania matryc wózki do pomocy w demontażu i montażu masywne stempli i matryc. Proces jeszcze trwa dość długo, ale przynajmniej, operator nie będzie musiał czekać na ciężarówkę widelcem.

Innym rozwiązaniem jest inwestowanie w segmentowej oprzyrządowania, co sprawia, że ​​narzędzia łatwiej wymienić. Kolejna inwestycja oprzyrządowanie do rozważenia są stemple, w którym można zmienić na promienie końcówki. Operatorzy nadal trzeba ręcznie zmieniać się końcówki, ale to znacznie mniej uciążliwa niż zmiana na całe uderzenie. Zachęca również operatorom na wykorzystanie właściwej promień poncz do wniosku, zamiast przypadkowo kładąc przetłoczenie w zakolu z użyciem promień wierzchołka, który jest zbyt wąski do pracy.

Prawdopodobnie najbardziej skutecznym rozwiązaniem jest również najdroższe: Zmienna szerokość V umiera. Zginaniu powietrza uzyskany promień zależy od szerokości matrycy otwierania, a także w przypadku zgięcia na dużą skalę, zmieniając się matrycę do jednego z różnych szerokości może trwać wiele godzin. Zmiennej szerokości V matrycy, sterowany przez CNC, można zmieniać szerokość w ciągu kilku minut, eliminuje potrzebę zmiany na matrycę V (patrz Rysunek 6).

Źródła ostrzega, że ​​zmienne szerokości V matryce nie ma sensu dla każdej aplikacji. „Jeśli masz zmienną szerokość [V] kostką, wiem, że często nie można zginać w dół,” powiedział Vanhoenacker.

Wyjaśnił, że jeśli obrabiany musi być przerzucony do wytworzenia wysokiego ujemnego kołnierz, kwestie luz może wynikać ze zmienną szerokość V matrycy. Matryca ramiona siedzieć na szerokim bloku z utworów, które pozwalają im poruszać się stworzyć szerszy lub węższy otwór. Wysoki ujemny kołnierz może kolidować z tego bloku.

Ogólnie rzecz biorąc, inwestycje oprzyrządowanie, choć znaczące, mogą opłacać. To znowu sięga patrząc na ogólny cyklu formowania i odkrywając, jakie zadania naprawdę wziąć najwięcej czasu. Oczekiwanie na dźwigu wymaga czasu. Pozycjonowanie detalu wymaga czasu. Wyładowania mogą wydawać się powolny proces, ale zmienia się-narzędzia można jeść cały dzień.

figura 4

W tym układzie, uformowane półwyroby są wysyłane od strony hamulca na przenośniku rolkowym.

„Niektóre firmy umieścić przekładki lub płyt ręczną regulację matryce V”, Reynolds powiedział, „ale nadal narzędzie może trwać wiele godzin, aby dostosować. Tak, jeśli spędzają na początkowe pieniądze, [CNC regulowana V matryce] może wydawać się drogie, czasami $ 100,000 lub $ 200.000. Ale teraz dno regulacja die trwa kilka minut versus kilka godzin. Ile to zaoszczędzić podczas produkcji?

„Jeśli zapytać właścicieli i operatorów tam [którzy kupili dużą prasy krawędziowej], co by zrobili inaczej, często mówią, że oni poszli z regulacją CNC V matrycy” Reynolds kontynuowane. „Nie napotkasz jeszcze jeden, który powiedział, że szkoda, że ​​nie dokonała inwestycji.”