Belownica pionowa

  Abstrakcyjny

  Opisano pionową prasę do belowania odpadów, takich jak pudełka kartonowe. Cały układ hydrauliczny jest integralną częścią konstrukcyjną dachu. W celu wysyłki butla może zostać opuszczona do obudowy za pomocą własnejukład hydrauliczny bez podłączania lub odłączania jakichkolwiek przewodów.

  Obrazy (4)

  Opis

  Belownica pionowa według niniejszego wynalazku jest przystosowana do stosowania w połączeniu z belowaniem materiałów odpadowych, takich jak pudełka kartonowe, papier i tym podobne. Belownica według niniejszego wynalazku jest strukturalnie powiązana w pewien sposóbaby zajmować minimalną ilość miejsca i wymagać minimalnej pracy dla celów instalacji. Zatem prasa pionowa według niniejszego wynalazku może być jednostką mobilną. Dostęp do komory prasowania uzyskuje się za pomocą parywychylnych drzwi na przedniej stronie prasy.

  Aby zmaksymalizować wielkość beli, która może być wyprodukowana przy jednoczesnym zminimalizowaniu wymaganej powierzchni dla prasy, cały układ hydrauliczny jest integralną częścią konstrukcyjną dachu prasy.

  Tak więc dach prasy zawiera rynnę, która podtrzymuje zbiornik oleju, cylinder, pompę i silnik, kolektor zaworowy, itp. Podczas działania cylinder wystaje w górę z dachu. Cylinder jest zamontowany wunikalny sposób, w jaki można go zejść do prasy, wykorzystując własną moc hydrauliczną bez podłączania lub odłączania jakichkolwiek przewodów.

  Belownica według niniejszego wynalazku ma uproszczoną budowę, dzięki czemu może być obsługiwana przez personel, który nie wymaga intensywnego szkolenia. Po podniesieniu bramki bezpieczeństwa operator wprowadza jedynie materiał odpadowy do belowaniaizba. Okresowo płyta dociskowa spływa i kompresuje materiał odpadowy. Gdy płyta dociera do końca swojego suwu, przełącznik ciśnienia powoduje, że płyta wraca do swojej górnej pozycji. Po wystarczającej ilościmateriał został skompresowany w komorze prasowania, materiał może być belowany i wyrzucany w sposób prosty, łatwy i niezawodny.

  Celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie nowatorskiej prasy pionowej.

  Innym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie belownicy, która może wytworzyć bele o maksymalnym rozmiarze z wykorzystaniem minimalnej ilości przestrzeni podłogowej poprzez umieszczenie całej hydrauliki jako integralnej części konstrukcyjnej dachu.

  Innym celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie prasy pionowej o niskim profilu do celów transportowych poprzez dostarczenie cylindra, który może zejść do obudowy prasy za pomocą własnej mocy hydraulicznej bezodłączanie lub podłączanie jakichkolwiek przewodów.

  Inne przedmioty pojawią się w dalszej części.

  W celu zilustrowania wynalazku na rysunkach pokazano postać, która jest obecnie preferowana; jednakże należy rozumieć, że wynalazek nie jest ograniczony do pokazanych dokładnych układów i przyrządów.

  FIGA. 1 jest perspektywicznym widokiem z przodu prasy do belowania według niniejszego wynalazku z drzwiami do komory prasowania w stanie otwartym.

  FIGA. 2 jest widokiem perspektywicznym z tyłu prasy do belowania zgodnie z niniejszym wynalazkiem.

  FIGA. 3 jest przekrojem wykonanym wzdłuż linii 3-3 na FIG. 2.

  FIGA. 4 jest przekrojem wykonanym wzdłuż linii 44 na FIG. 3.

  FIGA. 5 jest przekrojem wykonanym wzdłuż linii 55 na FIG. 2.

  FIGA. 6 jest schematycznym obwodem hydraulicznym.

Odnosząc się do szczegółowego rysunku, w którym podobne cyfry wskazują podobne elementy, pokazano na FIG. 1 Prasa pionowa oznaczona ogólnie jako 10. Jeśli jest to pożądane, prasa 10 może być wykonana jako ruchoma poprzez zamocowanie podstawy 12 na kołach 14.

  Belownica 10 zawiera obudowę wyznaczoną przez ścianki boczne 16 i 18 i tylną ściankę 20, z których każda jest przymocowana do podstawy 12. Podstawa 12 określa spód obudowy i współpracuje ze ściankami obudowy, aby określić belowanie.izba. Boczna ścianka 16 jest wyposażona w pionowo ustawiony, usytuowany centralnie kanał V 22, który jest współrozbieny z wnętrzem obudowy. Boczna ścianka 18 jest zaopatrzona w podobny, ale przeciwnie ustawiony kanał 24. Celkanałów 22 i 24 zostanie wyjaśnione w dalszej części. Każda ze ścianek bocznych 16 i 18 jest zaopatrzona w elementy wzmacniające, jak pokazano bardziej wyraźnie na FIG. 1 i 2.

  Obudowa prasy 10 jest wyposażona w zespół dachowy 26, który może być prefabrykowany jako podzespół i obejmuje całą hydraulikę jako jej integralną część strukturalną. Jednostka dachowa 26 zawiera tylny element kanału strukturalnego28 i przednim strukturalnym elementem kanałowym 30. Człon 28 ma kołnierz 32, który leży na górnym końcu tylnej ściany 20 i jest do niego przymocowany. Człon 30 ma poziomo umieszczony kołnierz 34 ', który przykrywa górne przednie krawędzieścianki boczne 16 i 18 i jest do nich przymocowany. Elementy 28 i 30 są zamocowane do ścian bocznych i ściany tylnej w celu usztywnienia całej obudowy.

  Elementy 28 i 30 modułu dachowego 26 podpierają między sobą rynnę mającą pionową ściankę boczną 36, pionową ściankę boczną 38 i ściankę dolną 40. Patrz FIG. 1, 2 i 5. Rynna biegnie od przodu do tyłu i jest wykonana z blachy stalowejktóry jest wystarczająco sztywny, aby wspierać całą hydraulikę. Na przykład, płyta stalowa mająca grubość w przybliżeniu trzy czwarte cala będzie zadowalająca.

  Rynna zawiera zbiornik oleju 42 mający górną ściankę 44. Górna ściana 44 jest wyposażona w zdejmowaną pokrywę 46 i pokrywę odpowietrzającą 48.

  Jak pokazano bardziej wyraźnie na FIG. 3 i 5, pompa 50 i związany z nią silnik 52 są podparte przez ściankę 38 rynny. Pompa 50 odprowadza olej 54 ze zbiornika 42 przez filtr siatkowy 56 i przewód 58, i przesyła go w ten sam sposóbprzewodu 60 do zaworowego przewodu rozgałęźnego 62. Jak pokazano na FIG. 5, przewód 60 przechodzi pod dolną ścianką 40 koryta.

  Rozdzielacz 62 zaworu zawiera różne elementy sterowania hydraulicznego, takie jak zawór sekwencyjny, zawór kierunkowy, przełącznik ciśnienia itp. Rozdzielacz 62 kieruje olej 54 pod ciśnieniem do jednego z elastycznych przewodów 64 i 66. Przewód 64komunikuje się bezpośrednio ze szczytem cylindra nad tłokiem w nim. Przewód 66 łączy się z górnym końcem przewodu 68 przedłużenia. Przewód przedłużający 68 znajduje się z przodu cylindra 70 i łączy się z dnemcylinder 70- poniżej tłoku w nim.

  Jak pokazano bardziej wyraźnie na FIG. 3, cylinder 70 na swoim dolnym końcu ma kołnierz 72. Cylinder 70 przebiega przez dolną ścianę 40 korytka z kołnierzem 72 przykręconym do dolnej ściany 40 na jego dolnej powierzchni przezoznacza zestaw śrub 74. Tak więc, wZamiast spoczywać tylko na górnej ścianie dolnej 40, cylinder 70 jest podparty przez najniższą powierzchnię ścianki 40.

  Tłoczysko 78 jest połączone sworzniem na swoim dolnym końcu z łącznikiem 80. Złącze 80 jest przymocowane do akanał 82 na górnej powierzchni płyty dociskowej 84. Tarcza 84 wyznacza górny koniec komory prasowania i jest przystosowany do przemieszczania się w kierunku do i od podstawy 12 za pomocą tłoczyska 78.

  Tarcza 84 jest zaopatrzona w prowadnicę V 86 po jednej stronie sąsiedniej ściany 18 obudowy. Prowadnica V 86 jest umieszczona w kanale V 24, aby pomóc w prowadzeniu płyty 84 w jej pionowym ruchu. Przeciwna strona płyty 84jest zaopatrzony w podobną prowadnicę w kształcie litery V 88, która jest umieszczona w kanale V 22 na bocznej ściance 16. Współpraca pomiędzy prowadnicami 86, 88 i współpracującymi kanałami 24, 22 powoduje, że wałek 84 jest ograniczony do pionowego ruchu posuwisto-zwrotnegoruch przy minimalnym skręcie lub przechyleniu podczas ściskania materiału złomu w komorze prasowania.

  Belownica zawiera pionowo przesuwną bramkę bezpieczeństwa 94, która może być wykonana z siatki drucianej lub z metalu. Brama zabezpieczająca 94 jest przesuwana ruchem pionowym w celu zapewnienia dostępu do otworu, aby ułatwić wprowadzanie złomumateriał do komory prasowania na wysokości poniżej wysokości płyty 84. Na FIG. 3, sprzedane położenie liniowe bramy zabezpieczającej 94 jest jej położeniem podniesionym. Na FIG. 1, bramka bezpieczeństwa 94 znajduje się w najniższym położeniu. BezpieczeństwoBrama tego rodzaju, jako taka, jest dobrze znana specjalistom w tej dziedzinie, a dalsze szczegóły dotyczące tego samego nie są uważane za konieczne.

  Płyta 84 jest umieszczona na swojej dolnej powierzchni z rozmieszczonymi równolegle członami 90 kanału. Elementy kanałowe 90 otwierają się do dołu. Odstępy równoległych członów kanałowych 92 są przymocowane do podstawy 12 w komorze prasowania. Członkowie kanału 92 są otwarciw górę. Każdy człon 92 kanału jest wyrównany i przeciwny do jednego z członów kanałowych 90. Cel elementów kanałowych 90 i 92 zostanie w dalszej części opisany bardziej szczegółowo.

  Brama zabezpieczająca 94 jest zaopatrzona w parę sztywnych ramion 96, które rozciągają się do wewnątrz w kierunku tylnej ściany 20. Element podnoszący 98 bramy jest podparty przez górną powierzchnię płyty 84 w linii z każdym z ramion 96. Patrz FIG. 3 i 4. Każdyelement podnoszący 98 bramy ma kształt litery L i jest obracany do wsporników na górnej powierzchni płyty 84 za pomocą kołka 100. Jedna noga elementu podnoszącego 98 dla bramki jest wyposażona w powierzchnię krzywkową dostosowaną do współpracy z jedną ze stałych wartości granicznych.zatrzymuje się 102 na dolnej powierzchni dolnej ścianki 40 koryta. Zatem, gdy płytka 84 zostanie podniesiona do pozycji linii ciągłej na FIG. Jak pokazano na fig. 3, elementy 98 do podnoszenia bramy stykają się z ramionami 96 i podnoszą bramkę zabezpieczającą 94 do pokazanego położeniana FIG. 3.

  Tylna ściana 20 obudowy jest zaopatrzona w wiele pionowych szczelin 104. Patrz FIG. 2 i 4. Każda szczelina 104 jest wyrównana z zestawem elementów kanałowych 90, 92.

  Para elastycznych członów 106, takich jak łańcuchy, jest zamocowana na jednym końcu do podstawy 12 i leży w parze członów kanałowych 92. Patrz FIG. 1. Giętkie elementy 106 przechodzą przez wyrównane szczeliny 104 w tylnej ścianie 20 ikończą się na płycie podtrzymującej 109, mającej uchwyt i hak 108. Każdy haczyk 108 jest przystosowany do wspierania w położeniu spoczynkowym za pomocą pręta 110. Patrz FIG. 2, który pokazuje taką niedziałającą pozycję. Jak pokazano bardziej wyraźnie na FIG. 4, paraprętów 110 są podtrzymywane przez tylną ścianę 20.

  Gdy pożądane jest wyrzucenie beli, haczyki 108 są przymocowane do tylnej krawędzi płyty dociskowej 84 przez jej rozciągnięcie przez jedną ze szczelin 104. Zobacz położenie tych elementów na FIG. 3. Takie mocowanie haczyków wykonuje się, gdypłyta 84 jest położeniem najniższym. Gdy płyta 84 podnosi się do pozycji linii ciągłej pokazanej na FIG. 3, elastyczne elementy 106 wyrzucają beli na zewnątrz przez otwór wynikający z otwartego rozmieszczenia drzwi 112 i 114.

  Drzwi 112 i 114 są obrotowo podparte przez obudowę i współdziałają, tworząc ścianę przednią dla komory prasowania. Odpowiedni zamek 116 znajduje się na jednym z drzwi w celu współpracy z innymi drzwiami i podstawą 12. W ten sposóbzamek 116 również sprzęga się z uchwytem 118 na podstawie 12, aby utrzymać drzwi w zamkniętym położeniu. Blokada 116 może być dowolną z wielu dostępnych na rynku zamków i dlatego nie musi być opisywana bardziej szczegółowo. ZAskrzynka kontrolna 120 może być podparta w dowolnym dogodnym położeniu, takim jak na bocznej ścianie 16. Patrz FIG. 2. Skrzynia kontrolna 120 zawiera różne przełączniki do obsługi silnika, elektromagnesów na zaworach itp.

  Uważa się, że schemat hydrauliczny pokazany na FIG. 6 będzie oczywiste z powyższego, że dalszy opis nie jest uważany za konieczny. Działanie prasy jest dobrze znane specjalistom w tej dziedzinie, przez coszczegółowy opis operacji nie jest uważany za konieczny. W związku z tym skrócony opis przedstawiony poniżej powinien być odpowiedni.

  Przy odbiorze złomowanych materiałów, komponenty przyjmują pozycję linii ciągłej pokazaną na FIG. 3. Materiały odpadowe są wprowadzane do komory prasowania przez otwór między dolną krawędzią bramki zabezpieczającej 94 agórna krawędź drzwi 112, 114. Gdy pożądane jest ściskanie materiałów, uruchamiany jest odpowiedni przycisk, aby wprowadzić olej 54 ze zbiornika 42 do górnego końca cylindra za pośrednictwem rozdzielacza 62 i przewodu 64. Bezpieczeństwobrama 94 i płyta 84 opadają. Brama zabezpieczająca 94 rozciąga się na górnej krawędzi drzwi 112, 114, podczas gdy płyta 84 nadal schodzi i ściska materiał poniżej w komorze prasowania.

  Gdy zastosowane ciśnienie osiąga maksimum, na przykład 1600 psi, jest to wykrywane przez przełącznik 122, który odwraca kierunek ruchu płyty 84. Gdy dostatecznie duża ilość materiału zostanie ściśnięta w beli,płyta dociskowa 84 zostaje zsunięta i wywiera maksymalne ciśnienie na belę. Drzwi 112 i 11 są odblokowane i przesunięte do otwartego położenia, jak pokazano na FIG. 1. Następnie, przez jeden z kanałów wprowadza się drut, szpagat lub tym podobneelementy 92, przez szczelinę 104 w tylnej ścianie 20, z powrotem przez jeden z członów kanałowych 90, a następnie wolne końce są połączone ze sobą. Dwa lub więcej takich wiązań można wykonać w celu ograniczenia beli. Następnie haki 108 są przesuwanez położenia pokazanego na FIG. 2 do pozycji, w której są one zaczepione na tylnej krawędzi płyty 84. Następnie, płyta dociskowa 84 jest przemieszczana ku górze do pozycji pokazanej na liniach ciągłych na FIG. 3, w którym elastyczne elementy106 wyrzuci beli przez otwór z przodu prasy i na podłogę, na paletę lub inne podparcie.

  Cechą prasy pionowej 10 według niniejszego wynalazku jest możliwość znacznej redukcji całkowitej wysokości dla celów transportowych. Pod tym względem cylinder 70 może zostać zsunięty w dół do obudowy iw ten sposób skraca się całkowita wysokość prasy 10 przez długość odsłoniętej części cylindra 70.

  Aby spowodować zejście cylindra 70 do obudowy, należy postępować zgodnie z następującymi krokami. Talerz 84 powinien zostać przesunięty w dół do położenia fantomowego pokazanego na FIG. 3, w którym jest połączony z drewnianymbloki 124. Następnie, śruby 74 są usuwane tak, że cylinder 70 nie jest już podtrzymywany przez dolną ściankę 40 koryta. Następnie, odpowiedni przełącznik jest manipulowany w celu wprowadzenia oleju do cylindra 70 w drodzeprzewód 66, który zwykle ma tendencję do podnoszenia płyty. Zamiast tego, wprowadzenie oleju do cylindra 70 spowoduje, że cylinder 70 zejdzie w dół do położenia fantomowego pokazanego na FIG. 3 pod własną siłą hydrauliczną bezpodłączanie lub odłączanie jakichkolwiek przewodów. Podczas takiego zejścia cylindra 70 przewody 64 i 66 wyginają się. Ponieważ żadne połączenie ani odłączenie przewodów nie jest konieczne w celu spowodowania zejścia cylindra 70, toobsługa jest prostsza, łatwiejsza, szybsza i jest mniej prawdopodobne, że doprowadzi do uszkodzenia lub pomyłki.

  Nawiązując do FIG. 6, należy zauważyć, że zawór kierunkowy 126 zostanie przesunięty w prawo z położenia neutralnego, jak pokazano, gdy olej jest pompowany z przewodu 60 do przewodu 64. W tym samym czasie, dowolny olej poniżejtłok jest zawracany do przewodu 64 za pomocą zaworu zwrotnego 128 w przewodzie 130. Gdy ciśnienie w przewodzie 66 wynosi około 1100 psi, zawór 132 otworzy się i spowoduje, że pozostały olej w przewodzie 66 powróci do zbiornika 42 za pomocą przewodu134. Gdy zawór 126 jest przesunięty w lewo na FIG. 6, przewód 60 komunikuje się z przewodem 66 za pośrednictwem zaworu 126 i zaworu zwrotnego 136. Jeżeli w dowolnym czasie ciśnienie w przewodzie 60 przekroczy z góry określone maksimum, takie jak 1700 psi, przewód60 łączy się z przewodem 134 za pośrednictwem zaworu upustowego 138 przepustowego.

  Należy zauważyć, że haczyki 108 są połączone z płytą 84 w taki sposób, że automatycznie odłączają się, gdy stykają się z przeszkodą podczas ruchu w dół. W celu ułatwienia łatwości wyrzucania beli,ścianki boczne 16 i 18 zbieżne od przodu do tyłu. Oznacza to, że odległość pomiędzy przedniej ściankami 16 i 18 jest większa niż szerokość w poprzek tylnej ściany 20. Jeśli pożądane jest ściśnięcie złomu do pojemników, takich jak torba lub pudełko,lepiej wyeliminować elementy 90 i 92.

  Niniejszy wynalazek może być zrealizowany w innych specyficznych postaciach bez odchodzenia od ducha lub jego zasadniczych atrybutów, a zatem należy odnieść się do załączonych zastrzeżeń, a nie do powyższej specyfikacji.jako wskazującą zakres wynalazku.

  Roszczenia (7)

  1. Belownica zawierająca obudowę mającą podstawę na jej dole i określającą dno komory prasowania w obudowie, płytkę podpartą przez obudowę w celu przemieszczania w kierunku pionowym w kierunku i od podstawy, wspomnianapodstawa i płyta na ich przeciwległych powierzchniach posiadająca kanały, przez które może rozciągać się elastyczny element podczas nakładania w celu zamknięcia beli we wspomnianej komorze, przy czym górny koniec wspomnianej obudowy podtrzymuje cylinder mający tłoczyskopołączony z wspomnianą płytą dociskową w celu spowodowania ruchu wspomnianej płyty dociskowej, elementy drzwiowe na wspomnianej obudowie dla zapewnienia dostępu do wspomnianej komory prasowania, wspomniana obudowa ma tylną ściankę zaopatrzoną w szczeliny, przy czym każda szczelina ściany tylnej jest wyrównana z kanałemna tej podstawie wiele elastycznych członów, z których każdy ma jeden koniec przymocowany do wspomnianej podstawy, każdy elastyczny człon rozciągający się w jednym z kanałów na podstawie i przez wyrównany otwór w tylnej ścianie, oznacza wyznaczający nieczynnypołożenie na tylnej ściance wspomnianej obudowy dla końców elastycznych członów oddalonych od podstawy, oraz środki na ostatnich wspomnianych końcach wspomnianych elastycznych członów w celu ich rozłącznego mocowania do wspomnianej płyty dociskowej, przy czym elastyczne elementymoże selektywnie powodować wyrzucanie, gdy środki drzwi są otwarte, a płyta jest przesuwana do najwyższego położenia z dala od podstawy.

  2. Belownica zawierająca obudowę mającą podstawę na jednym końcu i korytko na drugim końcu, przy czym wspomniana koryto znajduje się na końcu obudowy odległej od podstawy, zbiornik we wspomnianej rynnie, pompę podtrzymywaną przez korytko i połączoną z rynną.zbiornik, cylinder wsparty na rynnie, oznacza połączenie wyjścia pompy z przeciwległymi końcami cylindra, tłoczysko w cylindrze połączonym z płytą, przy czym wymieniona płyta jest zamontowana w celu ruchu w kierunku i odpodstawa do ściśnięcia materiałów pomiędzy nimi, elementy drzwiowe na obudowie dla zapewnienia dostępu do komory prasowania w obudowie, przy czym każda z wymienionej podstawy i płyty dociskowej na ich przeciwległych powierzchniach ma kanały, przez które może być elastyczny przewód lub lina;podczas nakładania rozciągają się na beli, przy czym wspomniana obudowa zawiera tylną ściankę mającą szczeliny, przy czym każda szczelina ściany tylnej jest wyrównana z kanałem na wspomnianej podstawie, elastyczne elementy zamocowane na jednym końcu do podstawy, każdy elastyczny elementrozciągające się w jednym z kanałów na podstawie i poprzez wyrównany rowek w tylnej ściance, co oznacza położenie nieczynne dla końców elastycznych członów odległych od podstawy i na tylnej ściance wspomnianej obudowy i środkówdo rozłącznego mocowania ostatnich wspomnianych końców wspomnianych elastycznych członów do wspomnianej płyty dociskowej, w wyniku czego elastyczne elementy będą wyrzucać, gdy środki drzwiowe są otwarte, a płyta dociskowa jest przemieszczana do najwyższego położenia.  3. Belownicę zawierającą pionowo umieszczoną obudowę mającą podstawę na jej dnie, jednostkę dachową na szczycie wspomnianej obudowy, wspomnianą jednostkę dachową zawierającą korytko, zbiornik w wymienionej rynnie, pompę podtrzymywaną przez korytko i połączoną z

  3. مكبس البالات الذي يشتمل على مبيت مستهلك رأسياً ولديه قاعدة عند القاع ، وحدة السقف في الجزء العلوي من السكن المذكور ، قال وحدة السقف بما في ذلك الحوض الصغير ، وخزان في الحوض المذكور ، ومضخة تدعمها الحوض الصغير ومتصلةzbiornik, cylinder wsparty przez korytko rozciągające się w górę od jednostki dachowej, oznacza połączenie wyjścia pompy z przeciwległymi końcami cylindra, wspomniane ostatnio środki obejmujące zaworowy kanał rozgałęźny i przewody, wymienionekołnierz zaworowy podparty przez wspomnianą rynnę, tłoczysko w cylindrze, dolny koniec wspomnianego tłoczyska jest połączony z płytą znajdującą się pod wspomnianą obudową, przy czym wymieniona płyta jest zamontowana w celu ruchu w kierunku i odpodstawa do ściskania między nimi materiałów, środki drzwiowe na obudowie dla zapewnienia dostępu do komory prasowania w obudowie, środki na usytuowanych obok siebie powierzchniach wspomnianej podstawy i płyty definiujące płytę, przez które elastyczny element możerozciągają się, aby związać prasowaną belę w komorze prasowania, wspomniana obudowa ma tylną ściankę, wspomniana tylna ściana ma pionowo ustawione szczeliny, co najmniej jeden elastyczny element mający jeden koniec przymocowany do podstawy i biegnący przez jeden zwspomniane szczeliny, oznaczające położenie nieczynne dla drugiego końca elastycznego elementu na tylnej ściance wspomnianej obudowy, oraz środki na wspomnianym drugim końcu wspomnianego elastycznego elementu do rozłącznego mocowania go do wspomnianej płyty dociskowej.

  4. Belownicę zawierającą pionowo usytuowaną obudowę mającą podstawę na dole, jednostkę dachową na szczycie wspomnianej obudowy i określoną przez koryto, zbiornik we wspomnianej rynnie, pompę podtrzymywaną przez koryto i połączoną ze zbiornikiem,cylinder wsparty przez wspomnianą rynnę i rozciągający się w górę od zespołu dachowego, oznacza połączenie wyjścia pompy z przeciwległymi końcami cylindra, wspomniane ostatnio wspomniane środki zawierają zaworowy kanał rozgałęźny i przewody, wymienione zaworykolektor jest podtrzymywany przez wspomnianą rynnę, przy czym wymieniony cylinder przebiega przez przestrzeń między bocznymi ściankami korytka, przy czym wspomniany cylinder ma kołnierz połączony w sposób rozłączny z powierzchnią rynny w obudowie, tak że cylinder możewprowadzić obudowę pod napięciem hydraulicznym ze wspomnianej pompy, środki zawierające wspomniane przewody do zawracania płynu hydraulicznego z jednego końca cylindra do przeciwnego końca cylindra, tłoczyska w cylindrze, dolny koniec wspomnianegotłoczysko jest połączone z płytą znajdującą się pod wspomnianą obudową, przy czym wymieniona płyta jest zamontowana w celu przemieszczania się w kierunku do i od podstawy w celu ściskania materiałów pomiędzy nimi, środków drzwiowych na obudowie dla zapewnienia dostępu do belowaniakomora w obudowie, i środki na umieszczonych obok siebie powierzchniach wspomnianej podstawy i płyty definiujące płytę, przez które elastyczny element może rozciągać się, aby związać prasowaną belę w komorze prasowania.

  5. Belownica według zastrz. 4, w której boczne ścianki wspomnianej obudowy są zaopatrzone w kanał V, przy czym każdy kanał współpracuje z prowadnicą V na wspomnianej płycie dociskowej w celu ograniczenia ruchu płyty w kierunku do i od podstawy z minimalnymskręcanie lub przechylanie.

  6. Belownica według zastrz. 4, w której kolektor jest podparty przez rynnę po przeciwnej stronie od pompy, przy czym wspomniane przewody zawierają parę elastycznych przewodów rozciągających się od kolektora do końca cylindra.zdalnie od koryta, jeden ze wspomnianych elastycznych przewodów komunikuje się ze wspomnianym ostatnim wspomnianym końcem cylindra, a drugi ze wspomnianych elastycznych przewodów łączy się z jednym końcem przewodu przedłużającego przymocowanym do zewnętrznego obwoducylindra, przy czym wspomniany przewód przedłużający łączy się z końcem cylindra sąsiadującym ze wspomnianą rynną.

  7. Belownica według zastrz. 4, w której wspomniana obudowa zawiera tylną ściankę mającą szczeliny, przy czym każda tylna ścianka jest wyrównana z kanałem na wspomnianej podstawie, elastycznymi członami przymocowanymi na jednym końcu do podstawy, przy czym każdy elastyczny element rozciągający sięw jednym z kanałów na podstawie i przez wyrównany rowek w tylnej ściance, co oznacza pozycję niedziałającą dla końców elastycznych członów oddalonych od podstawy i na tylnej ściance wspomnianej obudowy, oraz środki dlaw zdejmowalny sposób przymocowuje się ostatnie końce wspomnianych elastycznych członów do wspomnianej płyty dociskowej, w wyniku czego elastyczne elementy będą wyrzucać, gdy środki drzwiowe są otwarte, a płyta dociskowa jest przemieszczana do najwyższego położenia.