Badania nad trzywarstwowym oddzielnym oddzielnym konstrukcją maszyny zginającej

. Giętarka jest ważnym sprzętem do zginania i tworzenia przedmiotu w branży blachy. Jego funkcją jest wciśnięcie stalowej płyty do różnych kształtów zgodnie z wymaganiami procesu. Ryc. 1 pokazuje strukturę hydraulicznej maszyny zginającej blachy. Składa się z lewej i prawej pionowej kolumny, stołu roboczego i wiązki. Lewe i prawe cylindry są przymocowane do kolumny. Suwak jest połączony z tłokiem cylindra i wzdłuż szyny prowadzącej przymocowanej na kolumnie. Ruch w górę i w dół, dolna forma jest przymocowana do stołu warsztatowego, górna forma jest instalowana na dolnym końcu suwaka, a układ hydrauliczny zapewnia moc, układ elektryczny podaje instrukcje, które pod działaniem cylindra suwak suwak Doprowadzi górną matrycę do dolnej matrycy i dolną matrycę, aby osiągnąć zginanie arkusza.

Ryc. 1— - Schemat struktury maszynowej arkusza hydraulicznego

1. Lewa i prosto wyprostowane 2. Odsunięcie 3. Schłot roboczy 4. LEFT I PRAWE CYLINDERY 5. MOLD 6. System hydrauliczny 7. System elektryczny

Kluczowe części maszyny zginającej lewe i prawe kolumny, Workbench i Slider (zwane dalej trzema głównymi częściami). Suma wag trzech dużych części stanowi 70% ~ 80% całkowitej masy maszyny zginającej. Jego siła i sztywność bezpośrednio określają dokładność biegania, żywotność maszyny i dokładność przedmiotu. Trzyczęściowa maszyna do zginania na dużym tonach często przekracza rozmiar i wagę transportu drogowego i kolejowego. W stosunkowo łatwy sposób transportowanie bardzo szerokich i wytrzymałych części w zwykłym obszarze. Koszt transportu bardzo szerokich i nadwagi na górskich drogach lub tunelach jest bardzo wysoki, a czasem nawet niezdolny do transportu. Aby rozwiązać ten problem, opracowano trzyczęściową strukturę podziału szerokości lub podziału wysokości. Części, które są nadal nadmiernie ograniczone po rozstaniu, są warstwowe w kierunku grubości, a wytrzymałość i sztywność po montażu spełniają wymagania, co jest wygodne do transportu i instalacji. cel.

1. Trzy główne analiza siły

1.1 Analiza naprężeń kolumnowych

Kolumna maszyny zginającej jest podzielona na dwie części, które są odpowiednio symetryczne po lewej i prawej stronie, i są odpowiednio instalowane po obu stronach narzędzia maszynowego. Podczas pracy narzędzia maszynowego siła reakcyjna obrabiania zginającego jest ostatecznie przesyłana do kolumny przez tabelę i suwak, który jest główną częścią siły narzędzia maszynowego. Ponieważ kolumna ma strukturę w kształcie litery C, jak pokazano na ryc. 2, para zrównoważonych sił wewnętrznych przeciwnie do siły zginającej F jest generowana w górę i w dół w części gardła kolumny, a gardło jest zdeformowane. Głębokość gardła C jest większa, a kąt otworu gardła jest zwiększony. Im większe α, deformacja gardła wpływa na linię środkową, gdy górne i dolne formy są zamknięte, co powoduje pogarszanie się precyzji przedmiotu obrabianego. Ponieważ siła kolumny jest procesem deformacji zmęczenia, kolumna zostanie trwale zdeformowana wraz ze wzrostem czasu pracy. Aby spełnić siłę, szerokość B kolumny gardła powinna być ciągle poszerzona. W przypadku bardzo precyzyjnej maszyny zginającej wymaganie sztywności należy spełnić, a szerokość gardła B należy dalej poszerzyć. W rezultacie całkowita szerokość h kolumny wzrasta, a niektóre przekraczają limit dostawy.

Ryc. 2— - Diagram deformacji gardła

α-gardeł kąt otwierający C-gardłę głębokość B-kolumnowa szerokość gardła H Całkowita szerokość F Siła Zgrywania F

1.2 SLIDER i Analiza siły tabeli

Suwak jest zamontowany na dolnej powierzchni tłoka lub pręta tłokowego cylindra, a stół jest zamontowany na powierzchni nośnej dolnej części lewej i prawej kolumny. Oba są kluczowymi częściami bezpośrednio zaangażowanymi w zginanie przedmiotu. Sztywność stołu i suwaka bezpośrednio wpływa na tworzenie przedmiotu obrabianego. Po dokładności kąta i prostości zarówno suwak, jak i stół są siłami po prostu podparcia wiązki, a kierunek siły jest przeciwny, więc analizowana jest tylko siła suwaka. Jak pokazano na rycinie 3, suwak jest zmuszony wziąć pręt cylindrów lub powierzchnię połączenia tłoka jako podparcia, a środek poddany jednolitym obciążeniu zgodnie z długością przedmiotu obrabianego. W przypadku suwaka tej samej tonażowej maszyny zginającej ilość deformacji F jest powiązana z odległością środkową cylindrów L, wysokością suwaka H, ​​długością przedmiotu obrabianego itp.

Aby spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości lub sztywności, im większa odległość środkowa l dwóch cylindrów lub obrabianie pełnego obciążenia. Im krótsza długość, tym wyższa jest wysokość suwaka H i może przekroczyć limit wysyłki.

Rycina 3— - Schematyczny schemat odkształcenia siły suwaka

maksymalne odkształcenie odkształcenia F-Slidera wysokość lidera H-DWWO Cylinder odległość odległość F Siła zabezpieczenia F

2. Projektowanie struktury kolumny

2.1 Struktura pseudokolumna

Kolumna maszyny zginająca ma różne wartości w zależności od różnych tonażów i różnych głębokości gardła. Im większy tonaż, tym szersza kolumna. Im głębiej gardła tej samej maszyny tonażowej, tym szersza kolumna. Oddzielne lub warstwowe obróbka jest wymagane, gdy kolumna przekroczy wymagania dotyczące limitu transportu, aby upewnić się, że waga i wymiary każdego elementu znajdują się w granicach transportu.

Rycina 4— - Schematyczny schemat przedniej i tylnej dzielonej struktury kolumny

1. Początkowa kolumny 2. Zrób kolumnę 3. Połączenie 4. Pin 5. Śruba z obszycia

Jak pokazano na rycinie 4, kolumna 2500T ma głębokość 1600 mm. Całkowita szerokość kolumny jest podzielona na dwie części: przednią część kolumny H1 i tylną część kolumny H2. Górne i dolne kolumny są połączone płytą zacisku i są ustawione przez wałek szpilkowy i mają pewną szczelinę eliminacji interferencji. Środek jest połączony śrubami kołnierzowymi, a moment obrotowy zapewnia, że ​​przednie i tylne ciała stają się sztywnym korpusem. Kluczem jest wybór powierzchni rozstania. Powierzchnia rozstania jest najlepiej wybierana w sekcji, w której kolumna nie jest wydłużona i deformowana wzdłuż kierunku wysokości. W tej chwili części łączące, takie jak wałek szpilkowy i śruba, są poddawane tylko sile rozciągania, a siła jest rozsądna, a połączenie jest niezawodne. Gdy powierzchnia rozstania znajduje się z przodu lub z tyłu, siła złącza powinna być wyższa.

2.2 Oddzielna struktura przed i po rozwarstwieniu grubości warstwy

W przypadku maszyny zginającej super-podtrzymania, po przednim i tylnym podziale, ciężar przedniej części kolumny ma nadal nadwagę i szeroki, i nie można jej normalnie transportować. W tej chwili, ze względu na ograniczenie głębokości gardła, niemożliwe jest przeprowadzenie przednich i tylnych podziałów i konieczne jest warstwa i łączenie grubości. Jak pokazano na rycinie 5, gardło 3000t ma głębokość 1100 mm. Wewnętrzne i zewnętrzne części przedniej części kolumny są ustawione przez szpilkę, śruby są wstępnie odwrócone, a następnie podłączone do tyłu kolumny. Śruby są przedostateczne, aby trzy dotarły do ​​sztywnego korpusu. Trzy elementy są indywidualnie kontrolowane w granicach transportu w celu łatwego transportu i instalacji.

Rycina 5 - - Schematyczny schemat podzielonej struktury przed i po grubości kolumny

1. Wewnątrz przedniej części kolumny 2. Przednia strona kolumny 3. Tylna część kolumny 4. Klucz pozycjonowania pozycji 5. Śruby z przodu i tylnym kołnierzem 6. Śruby z połączeniem.

3. Projektowanie struktury i tabeli

3.1 SLIDER SLIDE STRUKUT

Aby zaspokoić wytrzymałość i sztywność suwaka, im większy tonaż maszyny zginającej, tym wyższa wysokość suwaka, tym dłuższy suwak tej samej tonażu, tym wyższa wysokość suwaka.

Oddzielne lub warstwowe leczenie jest wymagane, gdy suwak przekroczy wymagania dotyczące limitu transportu, aby upewnić się, że waga i wymiary każdego elementu znajdują się w granicach transportu. Jak pokazano na rysunku 6, suwak 3600T ma długość 14000 mm. Wysokość H suwaka jest podzielona na dwie części: suwak dolnej części korpusu H1 i górny korpus suwaka H2. Dwa końce są ustawione i rozszerzone przez płytkę zaciskającą i wałek szpilkowy, a kołnierz jest wstępnie naprężony śrubą kołnierza. Połączenie sprawia, że ​​górne i dolne ciała są sztywnym ciałem. Kluczem jest wybór górnych i dolnych powierzchni rozstania. Powierzchnia rozstania jest wybierana w odcinku korpusu suwaka, który nie jest wydłużony i deformowany wzdłuż kierunku długości. W tym czasie wałek szpilkowy i śruba są poddawane tylko sile rozciągania, siła jest rozsądna, a połączenie jest niezawodne. Gdy powierzchnia podziału jest obniżona lub podniesiona, wytrzymałość elementu łączącego powinna być wyższa.

Rycina 6 - - Schematyczny schemat górnej i dolnej dzielonej struktury suwaka

1. Korpus suwaka najniższego 2. Suwnik Suwak 3. Połączka 4. Wałek Pinowy 5. Śruba naflanową

3.2 Grubość suwaka warstwowa górna i dolna struktura podzielona

Duża tonażowa specyfikacja Suwaka zginającego jest nadal nadwagi po oddzieleniu od górnych i dolnych części. Należy go rozdzielić, a następnie ułożyć warstwowo w kierunku grubości, aby osiągnąć cel transportu i instalacji. Jak pokazano na ryc. 7, struktura suwaka 3000t wynosi 14200 mm. Suwak składa się z przedniej części dolnej części suwaka, tylnej części dolnej części suwaka i górnej części górnej części suwaka. Przednie i tylne części dolnej części suwaka są ustawione przez szpilkę. Przednie i tylne śruby kołnierzowe są przedostrocze i podłączone do górnej części suwaka. Klucz z wielu rzędów jest ustawiony, a śruby kołnierzowe są przedostatkowe, aby osiągnąć sztywny korpus.

Ryc. 7— - Schematyczny schemat górnej i dolnej dzielonej struktury suwaka

1. Dolna część dolnej części suwaka 2. Tylna część dolnej części suwaka 3. Górna część suwaka 4. Wałek szpilkowy 5. Śruby z kołnierzem i tylnym kołnierzem 6. Klawisze pozycjonujące 7. Górne i dolne śruby kołnierzowe

3.3 Struktura podziału warstwy roboczej

Zakład warstw jest podzielony na dwa typy zgodnie ze strukturą maszyny. Jak pokazano na ryc. 8a, stosowane są tryby połączenia górnego i dolnego ciała. Struktura jest najczęściej używana w długim stole warsztatowym lub kolumnie typu porwoty i składa się z górnej części strzałki warsztatowej i dolnej części stołu roboczego. Oba końce profilu są ustawione i rozszerzone przez szpilkę, a środek jest przymocowany śrubą blokującą. Jak pokazano na ryc. 8b, przednie i tylne tryby podziału są najczęściej używane w typu kolumny typu C, który składa się z przedniego korpusu stołu i tylnego korpusu stołu roboczego. Blok półkolisty połączony tabelą roboczą i kolumna jest ustawiona, a kierunek grubości jest przekazywany. Przednie i tylne śruby łączące są przedostatkowane. Pierwszy i tylny typ podziału nie ma problemu z powierzchnią rozstania, a sztywność jest lepsza niż górny i dolny typ podziału, ale szerokość tabeli jest ograniczona przez limit dostawy.

Rycina 8— - Schematyczny schemat górnych i dolnych części stołu

1. Workbench górny korpus 2. Ochłosy robocze dolne 3. Połączenie 4. Wałek Pinowy 5. Śruba z przodu 6. Przedni korpusie 7. Workbench Tylny korpus 8. Śruby z połączeniem i tylnym połączeniem

4. Wniosek

Wielowarstwowa kombinowana struktura podzielonej kolumny maszyny zginającej, tabeli roboczej i suwaka rozwiązuje różne problemy, których nie można przetransportować i zainstalować zintegrowane części maszyny zginającej o dużej wielkości. Jednoczęściowa płyta główna o połączonej konstrukcji jest wykonana ze stalowej płyty o średniej grubości, a materiał ma wysoką granicę wytrzymałości, a koszt materiału jest zmniejszony. Grubość połączonej struktury jest zwiększona w ogólnej grubości, więc wytrzymałość jest zwiększona, stabilność jest lepsza, a końcowy element obrabiany jest bardziej precyzyjny. Od wielu lat jest używany na maszynie zginającym CNC powyżej 2500T, a efekt jest bardzo dobry. Można go promować przy projektowaniu dużej maszyny zginającej tonaż.