Automatyzowanie pras krawędziowych: oprogramowanie symulacyjne może zwiększyć produktywność

  Kiedy dostępna jest odpowiednia technologia, produkcja małych partii może być sprytną strategią biznesową. Trzy zmiany wprowadzają automatyzację w prasach krawędziowych, co pomaga producentom sprostać wymaganiom klientówmniejsze rozmiary partii.

  Kiedy dostępna jest odpowiednia technologia, produkcja małych partii może być sprytną strategią biznesową.

  Jednakże produkcja małych partii w ekonomiczny sposób za pomocą pras krawędziowych okazała się poważną przeszkodą dla wielu firm. Chociaż w automatyce maszyn rewolwerowych i systemach cięcia laserowego osiągnięto znaczny postęp, niewiele poprawiononaciśnij hamulce.

  Głównym winowajcą jest trudność automatyzacji procesu, który przekształca płaski, dwuwymiarowy (2-D) kształt w złożone, trójwymiarowe (3-D) okno. Gięcie jest jedyną operacją w obróbce metali, w której takie drastycznetransformacja występuje w części.

  W tym artykule przedstawiono trzy rozwiązania, które doprowadzają automatyzację do pras krawędziowych, a w rezultacie pomagają producentom sprostać wymaganiom klientów w zakresie mniejszych partii. Rozwój ten polega na elektronicznym przechowywaniu prasy krawędziowejkonfiguracje i programy, oprogramowanie do symulacji gięcia i wyższa jakość automatyzacji prasy krawędziowej.

  Elektroniczne archiwizowanie ustawień i programów

  Obecnie dostępne oprogramowanie umożliwia operatorom dokumentowanie i przesyłanie wymaganych informacji o konfiguracji do serwera plików, a następnie pobieranie go, gdy zadanie zostanie ponownie uruchomione. Kiedy przechowywane są informacje o ustawieniach, często są one przechowywane w niepełnym zakresie. Dlaczęsto brakuje rozmieszczenia matrycy, dokładnych pozycji narzędzi i urządzeń chroniących części.

Zbyt często informacje o programie i konfiguracji znajdują się w niezorganizowanych stosach na podłodze lub są przechowywane w szafkach. Większość czasu znajduje się tylko w głowie operatora. Nawet jeśli są przechowywane w szafkach, informacje są często niekompletne itrudne do znalezienia. O ile informacje te nie są w pełni udokumentowane i właściwie przechowywane, firma ma bardzo trudny czas, aby produkcja na małą skalę zakończyła się sukcesem.

  Ponad 50 procent miejsc pracy w hali produkcyjnej to zamówienia powtórzone. Dlatego dokumentowanie i przechowywanie informacji o zadaniach może oznaczać znaczną poprawę w dziale gięcia. Najlepsi ludzie, którzy to dokumentują i przechowująinformacje są operatorami pras krawędziowych, a najlepszym miejscem do tego jest maszyna.

  Przechowywanie informacji o zadaniach w formie elektronicznej. Jeden system do przechowywania elektronicznych informacji o pracy zawiera:

  1. Numer narzędzia i grafika narzędzia przedstawiająca profil narzędzia i wymiary

  2. Dokładna lokalizacja narzędzi w prasie krawędziowej

  3. Numer zgięcia, kąt zgięcia i kierunek zginania

  4. Zaprogramuj tryby i pozycje tylne z prędkością zginania, cofnij pozycje itp.

  5.Computer-assisted design (CAD) pliki, które są przechowywane elektronicznie i przedstawiają geometrię pras krawędziowych na podłodze

  6. Wizualna prezentacja belki dolnej i górnej z oprawkami narzędzi, narzędziami i dokładną lokalizacją każdego narzędzia

  7. Zwraca uwagę na specjalne załączniki, takie jak nieprofesjonalne paski uretanowe i przedni pomiar

  Oprogramowanie komunikacyjne. Elektroniczna archiwizacja bez natychmiastowego przywoływania informacji o zadaniach nie spełnia wymogu szybkiego dostępu do wcześniejszych konfiguracji. Dlatego też pakiet komunikacyjny łączący hamulec prasy z serwerem plików powinienbyć uwzględnionym.

  Skanowanie kodu paskowego wydrukowanego na routerze jest jedną z możliwości pobrania wszystkich plików zadań wymaganych do skonfigurowania urządzenia. Niektórzy producenci pras krawędziowych budują obecnie skanery kodów kreskowych w swoich kontrolerach maszyn, umożliwiającinformacje, które należy wysłać bezpośrednio do układu sterowania hamulca.

  Oprogramowanie do symulacji zginania

  Druga, ostatnio opracowana technologia umożliwia tworzenie i testowanie układu hamulca krawędziowego i testowanie go w trybie offline. Ten postęp może przesunąć wewnętrzne ustawienia do zewnętrznej konfiguracji na prasie krawędziowej.

  W latach 70. XX wieku programy do sterowanych numerycznie wieżyczek rewolwerowych były często tworzone i weryfikowane na maszynie. Problem z tą metodą polegał na tym, że czas, który mógł zostać wykorzystany, został użyty do wykrycia i edycjiprogramy.

  Podczas tej weryfikacji prasy rewolwerowe nie mogły wykonywać zadań generujących dochód. Pod koniec lat 70. stworzono oprogramowanie do symulacji prasy rewolwerowej, które pozwoliło na weryfikację programu i narzędzi z dala od maszyny. Już nieprasa wieżowa musi być związana w konfiguracji nie dodanej do wartości dodanej. Potrzeba takiego produktu była widoczna na długo przed jego wprowadzeniem i obecnie jest szeroko stosowana.

Co trwało tak długo Tworzenie oprogramowania do symulacji dla przedmiotu 2-D jest dość proste. Jednak tworzenie oprogramowania symulacyjnego, które umożliwia konwersję części 2D na części trójwymiarowe, jest trudniejsze.

  Technologia komputerowa jest teraz wystarczająco potężna, aby symulowanie było praktyczne w automatyzacji pras krawędziowych. Opracowano również nowe konstrukcje i narzędzia do pras krawędziowych, aby wyeliminować różnice w procesach, które utrudniają automatyzację.

  Symulacja zginania. Jeśli zadanie jest nowe, zaimportowanie pliku CAD jest zwykle pierwszym krokiem w procesie gięcia. Po zaimportowaniu pliku CAD, informacje o grubości materiału, rodzaju materiału i zastosowanym hamulcu są wprowadzane do plikuarkusz konfiguracji elektronicznej. Ta informacja jest później używana do określenia skoku suwaka, naddatku na zginanie i sprężyny powrotnej.

  Zazwyczaj pierwszym krokiem do utworzenia programu jest określenie kolejności zgięć. Korzystając z pliku CAD trójwymiarowej części, programista zaczyna od ostatniego zagięcia i pracuje wstecz do pierwszego zagięcia. W niektórych systemach wybrane są narzędziamoduł elektronicznej biblioteki narzędzi, który zawiera wszystkie niezbędne informacje.

  Po określeniu kolejności zagięć i wybraniu odpowiedniego narzędzia wybiera się kąt zagięcia, kierunek zagięcia, punkty skrajni i linie zginania. Oprzyrządowanie (stempel, matryca i uchwyt matrycy) jest ustawione wzdłuż łoża prasy krawędziowej.

  Po określeniu sekwencji, dane gięcia są wprowadzane, a oprzyrządowanie jest instalowane, kolejnym etapem jest symulacja.

  Symulacja sprawdza, czy program, oprzyrządowanie i konfiguracja narzędzia są poprawne, zanim operator otrzyma zadanie. Dzięki wyeliminowaniu zgadywania z konfiguracji i programu przestój na hamulcu zmniejsza się.

  Symulacja. W procesie symulacji animacja jest używana do pokazania ruchu prasy krawędziowej i tylnego zderzaka oraz tworzonej części. Symulacja ujawnia błędy w programie, wybory narzędzi, punkty pomiarowe itp.umożliwienie programistom wykonania niezbędnych poprawek, zanim praca dotrze do prasy krawędziowej.

  Wirtualne prototypowanie. Wirtualne prototypowanie to poziom symulacji, który tworzy i sprawdza projekty przed wyprodukowaniem części. W tej fazie narożniki mogą być sprawdzane pod kątem dopasowania, zanim część dotrze do działu spawalniczego,w ten sposób zmniejszając czas części w dziale spawania.

  Technologia grupowa

  Prasa rewolwerowa wieżowa jest często przygotowywana do przetwarzania rodziny części, metody zwanej technologią grupową.

  Technologia grupowa ma zapewnić lepsze wykorzystanie maszyny i lepsze wykorzystanie materiałów. Ta metoda często nie jest możliwa w przypadku tradycyjnego hamulca prasy ze względu na złożoność ustawienia tylko jednej części. Jednak technologia grupowa możeszybko sprawdzaj liczne kombinacje ustawień off-line, dzięki czemu jest to możliwe w przypadku pras krawędziowych.

  Oprogramowanie symulacyjne i roboty gnące. Niektórzy liderzy branży nie są zadowoleni z automatyzacji samej instalacji i programów. Nie będą zadowoleni, dopóki prasy krawędziowe nie uruchomią się same przez 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu.

Dla tych osób, niektóre programy do symulacji zostały również dostosowane do gięcia robotów. Symulacja obejmuje wszystkie omawiane właśnie funkcje, ale dodatkowo dodaje robota. Oznacza to, że po raz pierwszy od zginania robotówzostały wprowadzone dekadę temu, są teraz praktyczne w przypadku krótkoterminowych zleceń.

  Wniosek

  Jednym z celów automatyzacji jest zmniejszenie, jeśli nie wyeliminowanie, zależności od człowieka.

  Automatyzacja pras krawędziowych okazała się trudnym zadaniem ze względu na swoją złożoność. Gięcie samo w sobie jest najtrudniejszą i najbardziej pracochłonną operacją na hali fabrycznej - każdy hamulec prasy działający na hali produkcyjnej wymagadoświadczony, wysoko płatny operator. Kiedy rynki pracy są napięte, próba załogi nawet jednej zmiany może być wyzwaniem, a próba załogi na trzy zmiany jest prawie niemożliwa.

  Postępy w oprogramowaniu gnącym przenoszą automatyzację na prasę drukarską, przenosząc konfigurację z hali produkcyjnej do programisty obsługującego symulację komputerową.