Liczba wyświetleń:21 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2019-12-21 Źródło:Ta strona
Prawy kąt Urządzenie ścierające jest narzędziem z dwoma łopatkami w prawo, które mogą wyciąć arkusz pod kątem prostym. Pełna obsługa sterowana prawidłowa maszyna do ścinania płytki, uderzenie wieży CNC, urządzenie do ładowania automatycznego i rozładowywania, urządzenie do układania, urządzenie sortowania itp. Stanowią linię kompozytową CNC i ścinanie, która może automatycznie dopełniać przetwarzanie wykruszania i ścinania oraz przetwarzanie strzyżenia oraz przetwarzanie strzyżenia oraz przetwarzanie strzyżenia oraz przetwarzanie strzyżania, a także Przetworzony przedmiot obrabiany może być bezpośrednio przeniesiony na zginanie, spawanie i inne procesy, system ma zalety wysokiej szybkości wykorzystania płytki, materiału bezszrzekowego, wysokiej jakości narożników komponentów, stabilnego materiału ramowego w całym procesie, łatwy do realizacji automatycznej kontroli, oraz niski koszt przetwarzania przedmiotów. Sprzęt do uderzenia i ścinania może być wykorzystywany jako niezależny sprzęt produkcyjny lub ważny sprzęt do przetwarzania materiałów w inteligentnych fabrykach. Obecnie był często używany do produkcji różnych produktów, takich jak panele drzwi windy, sprzęt grzewczy i wentylacyjny oraz szafki elektryczne.
Główna konstrukcja napędowa maszyny do ścinania płytki NC zawiera głównie hydrauliczne, sprzęgło, jednopunktowy typ głowicy piłki, czteropunktowy typ serwomenalny. Struktura hydrauliczna wymaga układu chłodzenia oleju hydraulicznego. Wyciek oczyszczania oleju hydraulicznego i odpadów spowoduje pewne zanieczyszczenie środowiska. Poza tym pompa olejowa na stacji hydraulicznej działa stale, co wygeneruje dużą utratę energii cieplnej, a maszyna do ścinania nie jest wycinana. Zużywa również energię elektryczną, która wytwarza dużo energii. Silnik struktury typu sprzęgła zawsze działa, a zużycie energii jest wysokie. Poza tym skok cięcia maszyny do ścinania należy regulować na miejscu. Metoda regulacji jest regulacją mechaniczną, prędkość regulacji jest powolna, a dokładności nie można łatwo zagwarantować.
Czteropunktowa maszyna do ścinania prawego serwotwu składa się głównie z ramy, uchwytu noża górnego, dolnego uchwytu noża, urządzenia napędowego, urządzenia prasującego, systemu smarowania i systemu chłodzenia. Dwa łopatki do cięcia w prawo są zainstalowane odpowiednio równolegle do górnej i dolnej. Na osi X i osi Y uchwytu narzędzia arkusz jest wycinany pod kątem prostym w płaszczyźnie poziomej.
Zasada obciążenia antyakcentrycznego czteropunktowego sterownika napędzanego prawym kątem jest: w momencie, gdy górny uchwyt narzędzi przecina arkusz, dwa zestawy urządzeń napędowych są synchronicznie sterowane przez silnik serwo. Górny uchwyt narzędzi jest zmuszany do zrównoważenia trendu przewracania spowodowanego siłą ścinającą w dowolnym momencie, tak że górny uchwyt narzędzi czyni deformację noża pod niewielką ilością siły ścinającej, zapewniając w ten sposób jakość cięcia.
Uchwyt narzędzi na czteropunktowej maszynie do ścinania prawicowego serwomenalnego znajduje się na środku ramki. Istnieją dwa powszechne sposoby montażu szyny prowadzącej: blisko ostrza i z dala od ostrza, jak pokazano na rysunku.
Na rysunku górny uchwyt noża i pamięć RAM są połączone śrubami, a szyna prowadząca i stojak są połączone śrubami. Podczas cięcia arkusza siła reakcyjna arkusza do górnego ostrza jest pozioma, oprócz pionowej siły ścinania. Pchnięcie jest generowane przez górne i dolne ostrza ściskające arkusz.
Gdy szyna prowadząca zostaje zmontowana w pobliżu ostrza, siła działająca jest przenoszona do stojaka przez pobliski pamięć RAM. Sztywność stojaka służy do ograniczenia dodatku noża podczas procesu cięcia. Zaletą jest to, że uchwyt górnego noża ma niewielki wpływ na odkształcenie, a wadą jest to, że pojemność łożyska jest nierówna, pojemność łożyska barana w pobliżu przyłożonej siły jest duża, a śruby mocujące szyny prowadzącej wykazują tendencję do rozciągania pod przyłożonym zmuszać. Gdy gruba płyta jest ścinana, szyna prowadząca łatwo się ślizga i odbiega od początkowej pozycji montażu.
Gdy szyna prowadząca jest przenoszona od ostrza, siła jest przenoszona do stojaka przez górny uchwyt narzędzi. Ze względu na koordynację odkształcenia górnego uchwytu narzędzi, pojemność łożyska każdego pamięci RAM jest jednolita, a siła nie wpływa na śruby mocujące szyny prowadzące i nie odbiega od początkowej pozycji montażu. Jest to deformacja górnego uchwytu narzędzi podczas procesu transmisji siły. Podczas cięcia materiałów o różnych grubościach płyty regulacja szczeliny ostrza musi kompleksowo rozważyć efekt deformacji górnego uchwytu narzędzi.
Czteropunktowa maszyna do ścinania serwomenalowa przyjmuje podwójny napęd serwo i tryb sterowania pętli półklosowanej. Silnik przyjmuje kontrolę synchroniczną. Synchroniczna oś bramowa jest podłączona do systemu sterowania numerycznego NC dla zunifikowanej kontroli. Silniki mistrza i niewolników są jednocześnie kontrolowane przez NCU. Średnie i podwójne silniki serwo mają bardzo dobrą synchronizację, ale podczas procesu cięcia dokładność synchronizacji podwójnych silników serwo zmienia się w jednej chwili. Synchronizacja dwóch silników powoduje przechylenie górnego narzędzia i górne ostrze, co wpływa na dokładność obróbki. Kontrolując różnicę faz dwóch silników, aby umożliwić zakres fluktuacji, górny uchwyt noża jest kontrolowany do płynnego działania, zapewniając w ten sposób równoległość górnych i dolnych ostrzy.
Podczas procesu montażu współpraca nachylonego klina i górnego uchwytu narzędzi może nie być bardzo blisko. Istnieje kilka czynników.
● Błąd montażu. Podczas procesu montażu wymagane jest, aby nachylony klin dobrze pasował do górnego wałka do uchwytu noża, a siła kontaktowa jest jednolita. Jeśli siła indywidualnego nachylonego klina na górnym uchwycie noża jest zbyt duża, nachylony klin i wałek pojawią się również podczas przerwy operacyjnej.
● Błąd produkcyjny. Istnieje błąd w kącie klina zmontowanego na urządzeniu napędowym, który jest główną przyczyną dynamicznej szczeliny między klinem a rolką podczas pracy.
● Stres montażowy. Jeśli sposób podłączenia mechanizmu podwójnego napędu z górnym słupkiem narzędziowym jest nieuzasadniony lub jeśli silnik synchroniczny nie zostanie odpowiednio resetowany przed włączeniem mocy, będzie naprężenie między mechanizmem podwójnego napędu a górnym słupkiem narzędziowym. W operacji skoku biegu jałowego będzie tylko jeden zestaw napędów, mechanizm zapewnia główną moc. Z czasem pojawi się luka między drugim zestawem klinów a uchwytem górnym nożem.
Kiedy prawica do ścinania kątowego przecina duże prace, takie jak obrabia z X / Y w obu kierunkach większych niż 300 mm, sztywność płyty jest słaba, gdy jest płasko. Przed rozpoczęciem cięcia płyta opada z powodu grawitacji i znajduje się z dala od płyty w zaciśniętym obszarze z powodu deformacji odbiegającej od pozycji ustalonej, jakości ścinania prostopadłości sąsiednich boków i równoległość przeciwnych stron przeciwnych stron Arkusz się pogarsza. Najłatwiej jest zaprojektować zestaw mechanizmów trzymania w celu ograniczenia opatrzania arkusza. Jak pokazano na rysunku, najczęstsza zasada trzymania maszyny do ścinania pokazano na rysunku. Cylinder wykorzystuje zasadę dźwigni do promowania okrągłego ruchu wałka trzymającego na drugim końcu, aby zaoszczędzić przestrzeń montażową.
Polski
Pусский
