Aktywna korona poprawia dokładność detalu

  Ta aktywna technologia koronowania może rozwiązać nieprzewidywalne problemy z formowaniem pras krawędziowych z blachą podczas produkcji.

  Chociaż blacha jest oznakowana zgodnie z minimalną granicą plastyczności, nadal może być nieprzewidywalna podczas wytwarzania. Na przykład stal A36 odpowiada 36 000 psi, ale obejmuje również znacznie mocniejsze stale. Ta materialna odmiana możebyć połączone przez wewnętrzne naprężenia powstające podczas walcowania, wykonywania otworów lub cięcia. Rozważmy proces formowania, w którym górny tłok prasy krawędziowej może się ukłonić w środku, a stempel będzie dalej od matrycy, co oznacza kątwyprodukowane będą ostrzejsze na końcach i szersze w środku. Różnica tak mała jak 0,0019 na głębokości prowadzi do 1 ° różnicy na 0,3 w V-die.

  X-Press od Nanjing Harsle używa aktywnego ukoronowania do rozwiązania tego problemu, podnosząc stół, aby utrzymać kość w stałej odległości. Czujnik w suwaku wykrywa wszelkie ukłony i uruchamia cylindry w stole, aby podnieść matrycę podczasinny czujnik mierzy wysokość. Gdy te dwie wartości są równe, stempel i matryca są ustawione w tej samej odległości, a wynikowy profil ma stały kąt na całej długości. ACSG to tylko jeden z wielu akcesoriów, które sprawiają, że X-Pressnajbardziej zaawansowany hamulec prasy na świecie. Ta prasa krawędziowa jest maszyną na zamówienie. X-Press oferuje inne unikalne niestandardowe rozwiązania, które obejmują:

  inwerter ECO: rekordowa prędkość i energooszczędność.

  Laser DSP-AP: bezpiecznie skraca czas cyklu.

  GPS4: wbudowany pomiar kąta, który działa lepiej niż lasery, nawet w przypadku skomplikowanych kształtów, na dowolnym wykończeniu powierzchni i nie wymaga konfiguracji.

  Backgauges: na belce lub na wieżach, w przypadku stożkowych zakrętów do 80 stopni, z popychaczami i wysuwanymi wspornikami.

  Patentne mocowanie górne i dolne dla wszystkich stylów narzędzi, z operacją ręczną, pneumatyczną lub hydrauliczną.

  Delem lub Phoenix CNC z pomocą zdalną, importem plików 3D i sekwencji gięcia. Interfejs robota i serwera firmy.