Liczba wyświetleń:2355 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2021-08-17 Źródło:Ta strona
Przetwarzanie blachy jest kompleksowym procesem przetwarzania na zimno dla arkuszy metali (zwykle poniżej 6 mm), w tym ścinania, uderzenia, zginania, spawania, nitowania, formowania pleśni i obróbki powierzchni. Jego godną uwagi cechą jest zmiana grubości tej samej części.
Przetwarzanie bezbłędne: metoda procesu przetwarzania blachy poprzez zliczanie uderzeń, cięcie laserowe, nożyce płytki, Maszyny zginające, maszyny nitów i inne urządzenia. Jest ogólnie stosowany do produkcji próbek lub małej produkcji partii, a koszt jest stosunkowo wysoki. Cykl przetwarzania jest krótki, a odpowiedź jest szybka.
Przetwarzanie pleśni: blachy jest przetwarzane przez stałą formę. Zasadniczo istnieją formy i formujące formy, które są wykorzystywane głównie do dużych partii łopaty, a koszt jest niski. Koszt przedtrenowany jest wysoki, a jakość części jest gwarantowana. Cykl przed przetwarzaniem jest długi, a koszt formy jest wysoki.
Blanking: cyfrowe uderzenie, cięcie laserowe, maszyna do ścinania.
Formowanie: zginanie, rozciąganie, uderzenie.
Inne przetwarzanie: Nitowanie ciśnienia, stukanie itp.
Spawanie: metoda połączenia blachy.
Obróbka powierzchni: opryskiwanie proszku, galwanizacja, rysunek drutu, ekran jedwabia itp.
Metody blanowania z blachy obejmują głównie cyfrowe wykrukanie, cięcie laserowe, ścinanie płytki, zaklinowanie matrycy itp. Kontrola numeryczna jest prądem powszechnie stosowanym metodą. Cięcie laserowe jest najczęściej używane na etapie dowodu, a koszt przetwarzania jest wysoki. Blanking pleśni jest wykorzystywany głównie do przetwarzania masowego.
Poniżej przede wszystkim wprowadzamy blanowanie blachy z liczbą uderzeń.
Numeryczne uderzenie jest również nazywane maszyną wykruczącą wieży CNC, która może być używana do ściskającego, wykruszania, rysowania otworów, kołnień, okiennic itp., A dokładność obróbki może osiągnąć +/- 0,1 mm.
Grubość płyty, która może być przetwarzana przez CNC, wynosi:
| Zimny prześcieradło | ≤4,0 mm |
| Aluminiowa płyta | ≤5,0 mm |
| Płyta ze stali nierdzewnej | ≤2,0 mm |
1. Istnieje wymaganie minimalnego rozmiaru. Minimalny rozmiar otworu wykładzenia jest związany z kształtem otworu, właściwościami mechanicznymi materiału i grubością materiału.
2. Liczba dziurkowanych otworów i marginesów otworów. Gdy minimalna odległość między krawędzią uderzenia części a kształtem nie jest równoległa z kształtem części, minimalna odległość nie powinna być mniejsza niż grubość materiału t; Gdy jest równoległy, nie powinien być mniejszy niż 1,5t.
3. Podczas rysowania otworu minimalna odległość między otworem rysunkowym a krawędzią wynosi 3T, minimalna odległość między dwoma otworami rysunkowymi wynosi 6t, a minimalna odległość bezpieczeństwa między otworem rysunkowym a krawędzią zginającą (wewnątrz) wynosi 3T+R. (T to grubość złota, r to filet zakrętu).
4. Podczas rysowania części zginania i rysowania części do uderzenia należy utrzymywać pewną odległość między ścianą otworu a ścianą prostą.
Tworzenie blachy jest głównie zginanie i rozciąganie blachy.
1. zginanie blachy
● Zgięcie blachy wykorzystuje głównie narzędzia do zginania.
● Podstawowa zasada sekwencji procesu gięcia: zginanie od wewnątrz na zewnątrz, zginanie od małego do dużego, pochylając się najpierw specjalny kształt, a po utworzeniu poprzedniego procesu nie wpłynie ona ani nie zakłóci kolejnego procesu.
● Wspólne kształty narzędzi
Wspólny kształt V Groove
● Minimalny promień zginania części gięcia:
Gdy materiał jest wygięty, zewnętrzna warstwa jest rozciągana, podczas gdy warstwa wewnętrzna jest ściśnięta na zaokrąglonych zakątkach. Gdy grubość materiału nadmiernie, im mniejszy wewnętrzny r, tym poważniejsze rozciąganie i kompresja materiału; Gdy naprężenie rozciągające zewnętrznego filetu przekracza ostateczną wytrzymałość materiału, wystąpią pęknięcia i pęknięcie, dlatego struktura zgiętej konstrukcja powinna uniknąć zbyt małego promienia zgięcia. Minimalny promień składania powszechnie używanych materiałów firmy pokazano w poniższej tabeli.
● Wysokość części gięcia:
W normalnych okolicznościach minimalna wysokość prostej krawędzi nie powinna być zbyt mała, wymaganie minimalnego wysokości: h> 2t
Jeśli wymagana jest prosta wysokość krawędzi Hem ≤2t części zginającej, wysokość kołnierza musi zostać najpierw zwiększona, a następnie przetworzona do wymaganego rozmiaru po zgięciu; lub po przetworzeniu płytkiego rowka w strefie deformacji zginania wykonywane jest zgięcie.
● 1.6 Minimalna wysokość krawędzi z wygięciem z fazowanymi bokami:
Gdy wygięta strona ma fazową część, minimalna wysokość strony wynosi: h = (2 ~ 4) t> 3 mm
● Margines otworu w części zginającej:
Margines dziury: najpierw uderza otwory, a następnie zgnij. Otwory powinny znajdować się poza strefą deformacji zginania, aby uniknąć deformacji otworów podczas zginania. Odległość od ściany otworu do kołnierza pokazano w poniższej tabeli.
● Częściowo zakrzywione cięcie procesu:
Linia zginająca gięcia powinna uniknąć pozycji nagłej zmiany wielkości. Gdy określony odcinek krawędzi jest częściowo zgięty, aby zapobiec stężeniu naprężeń i pęknięciach ostrych narożników, linię zginającą można przesunąć pewną odległość, aby pozostawić nagłą zmianę wielkości, lub można uderzyć rowki procesowe lub otwory. Zwróć uwagę na wymagania dotyczące wielkości na rysunku: S≥R; Szerokość gniazda k≥t; Głębokość gniazda L≥T+R+K/2.
● zginanie krawędzi z fazowanymi krawędziami powinny unikać strefy deformacji:
● Wymagania projektowe dotyczące blachy metalowej (martwa krawędź):
Długość jednej strony złoża blachy jest związana z grubością materiału. Jak pokazano na poniższym rysunku, generalnie minimalna długość martwej krawędzi wynosi L ≥3,5t+R. Wśród nich t jest grubością ściany materiału, a R jest minimalnym wewnętrznym promieniem zginania w poprzednim procesie martwej krawędzi.
● Dodano otwory do pozycjonowania procesu:
Aby zapewnić dokładne pozycjonowanie pustki w formie i zapobiec przesuwaniu śluzowatości podczas zginania i wytwarzania produktów odpadowych, w projekcie należy dodać otwory do pozycjonowania procesu, jak pokazano na poniższym rysunku. Szczególnie w przypadku części, które są wielokrotnie wygięte i utworzone, otwór procesowy musi być używany jako odniesienie do pozycjonowania, aby zmniejszyć błąd skumulowany i zapewnić jakość produktu.
● Podczas oznaczania odpowiednich wymiarów części wygiętej należy wziąć pod uwagę produkcję:
Jak pokazano na powyższym rysunku, najpierw a) uderzyły otwory, a następnie zgiąć, tak że dokładność wymiarowa była łatwa do zagwarantowania, a przetwarzanie jest wygodne. b) i c) Jeśli wymiar l wymaga wysokiej precyzji, konieczne jest najpierw zginanie, a następnie przetworzenie otworu, co jest kłopotliwe.
● Istnieje wiele czynników, które wpływają na sprężyste części zginające, w tym właściwości mechaniczne materiału, grubość ściany, promień zginania i ciśnienie dodatnie podczas zginania. Im większy stosunek wewnętrznego promienia narożnego elementu zginającego do grubości płyty, tym większa sprężyna. Przykłady metod tłumienia sprężyny w projektowaniu.
Sprężyna giętowych części jest obecnie obchodzona głównie przez producentów podejmujących określone środki podczas projektowania pleśni. Jednocześnie poprawa niektórych struktur z projektu w celu zmniejszenia kąta odbicia jest, jak pokazano na poniższym rysunku: naciśnięcie usztywnienia w strefie zginającej może nie tylko poprawić sztywność przedmiotu obrabianego, ale także pomóc w tłumieniu odbicia.
Rysowanie blachy jest wykonywane głównie przez sterowanie numeryczne lub ogólne uderzenie, a wymagane są różne uderzenia lub matryce.
Kształt rozciągniętych części powinien być tak prosty i symetryczny, jak to możliwe i rozciągnąć jak najwięcej jednocześnie.
W przypadku części, które muszą być rozciągane wielokrotnie, należy dozwolone ślady, które mogą być wytwarzane na powierzchni podczas procesu rozciągania.
Zgodnie z założeniem zapewnienia wymagań dotyczących montażu należy dopuścić pewne skłonność do rozciągniętej ściany bocznej.
● Wymagania dotyczące promienia filetu między dolną częścią części rysunku a ścianą prostą:
Jak pokazano na rysunku, promień filetu między dolną częścią rozciągania a ścianą prostą powinna być większa niż grubość płytki, to znaczy R1 ≥T. Aby proces rozciągania był bardziej płynny, R1 = (3 ~ 5) t jest ogólnie przyjmowany, a maksymalny promień filetu powinien być mniejszy lub równy grubości płytki, to znaczy R1 ≤8t.
● Promień filetu między kołnierzem a ścianą rozciągniętej części
Promień filetu między kołnierzem a ścianą rozciągniętej części powinien być większy niż 2 -krotność grubości płyty, to znaczy RZ≥2t. Aby proces rozciągania był bardziej płynny, generalnie weź r2 = (5 ~ 10) t, największy kołnierz promień powinien być mniejszy lub równy grubości płytki, to znaczy R2 ≤8t.
● Średnica wewnętrznej wnęki okrągłej części rysunkowej
Średnica wewnętrznej jamy okrągłego rozciągającego się powinna wynosić+ 10t, aby płyta prasowa nie była pomarszczona po rozciągnięciu.
● Promień zaokrąglonych narożników między dwoma sąsiadującymi ścianami prostokątnej rozciągniętej części
Promień filetu między dwiema sąsiednimi ścianami prostokątnej rozciągniętej części powinien wynosić R3 ≥3t. Aby zmniejszyć liczbę rozciągania, należy wybrać R3 ≥H/5, aby można go było wyciągnąć jednocześnie.
● Gdy jednocześnie powstaje okrągła rozciągnięta część, wymagana jest zależność wielkości między jego wysokością a średnicą
Gdy jednocześnie powstaje okrągła wolna część rozciągania, stosunek wysokości H do średnicy D powinien być mniejszy lub równy 0,4, to znaczy H/D S0.4.
● Zmiana grubości rozciągniętego materiału:
Ze względu na różne poziomy naprężeń na rozciągniętych częściach zmienia się grubość rozciągniętego materiału. Ogólnie rzecz biorąc, środek dna utrzymuje pierwotną grubość, materiał na dole zaokrąglonych zakrętów staje się cieńszy, materiał u góry u góry kołnierz staje się grubszy, a materiał na zaokrąglonych zakątkach wokół prostokątnej rozciągniętej części staje się grubszy.
● Metoda oznaczania wielkości produktu rozciągniętych części
Podczas projektowania rozciągniętego produktu wymiary na rysunku produktu powinny wskazywać, że wymiary zewnętrzne lub wewnętrzne muszą być gwarantowane, a wymiary wewnętrzne i zewnętrzne nie mogą być jednocześnie oznaczone.
● Metoda oznaczania tolerancji wymiarowej części rozciągania
Wewnętrzny promień łuku wklęsłego części rysowania i wymiarowa tolerancja Wysokości Wymiarowej niegdyś cylindrycznej części rysowania są dwustronne odchylenie symetryczne, a wartość odchylenia wynosi połowę wartości bezwzględnej wartości 16-poziomowej dokładności 16-poziomowej Tolerancja National Standard (GB) i jest poprzedzona znakiem.
Polski
Pусский
