6 rzeczy, które powinieneś wiedzieć w technologii spawania laserowego

Technologia spawania laserowego jest technologią spawania fuzyjnego, która wykorzystuje wiązkę laserową jako źródło energii, aby utrudnić złącze spawalnicze, aby osiągnąć cel spawania. Składa się z oscylatora optycznego i pożywki umieszczonej między lusterkami na obu końcach wnęki oscylatora.

1. Podstawowe informacje

Elektron lub cząsteczki wzbudzają w celu wytworzenia stężonych i fazowo identycznych wiązek światła w procesie przekształcania ich w energię. Laser pochodzi z pierwszej litery amplifikacji światła przez stymulowane promieniowanie emisji.

Składa się z oscylatora optycznego i pożywki umieszczonej między lusterkami na obu końcach wnęki oscylatora. Gdy medium jest podekscytowane stanem wysokiej energii, zaczyna generować fale światła o tej samej fazie i odbijają się między lustrami na obu końcach, tworząc efekt skrzyżowania struny fotoelektryczny, wzmacniając fale światła i uzyskiwanie wystarczającej energii energii Aby rozpocząć emitowanie światła laserowego.

Pierwsza wiązka laserowa na świecie została wyprodukowana przy użyciu burzyczki błyskowej do podniecenia ziaren rubinowych w 1960 r. Ze względu na ograniczenie pojemności cieplnej kryształu może wytwarzać tylko bardzo krótką wiązkę impulsu o bardzo niskiej częstotliwości. Chociaż chwilowa energia szczytowa impulsu może wynosić nawet 10 ~ 6 watów, nadal jest to wyjście o niskiej energii.

2. Cechy spawania laserowego

Przede wszystkim spawanie laserowe może zminimalizować ilość wejściowego ciepła, zakres zmian metalulograficznych strefy dotkniętej ciepłem jest niewielki, a odkształcenie spowodowane przewodnictwem ciepła jest również najniższe. Nie ma potrzeby używania elektrod i nie ma obawy o zanieczyszczenie elektrod lub uszkodzenia. A ponieważ nie jest to proces spawania kontaktowego, zużycie i odkształcenie sprzętu można zminimalizować. Belka laserowa jest łatwa do skupienia się, wyrównania i kierowana instrumentami optycznymi. Można go umieścić w odpowiedniej odległości od przedmiotu obrabianego i może być prowadzony między narzędziami lub przeszkodami wokół przedmiotu obrabianego. Inne metody spawania nie można zastosować z powodu wyżej wymienionych ograniczeń przestrzeni. . Po drugie, przedmiot obrabiany można umieścić w zamkniętej przestrzeni. Belka laserowa może być skupiona na małym obszarze, może być spawanie małych i blisko rozmieszczonych części, może spawać szeroką gamę materiałów, a także może łączyć różne heterogeniczne materiały. Ponadto łatwo jest zautomatyzować szybkie spawanie, a może być również kontrolowane przez cyfrowe lub komputerowe. Podczas spawania cienkich materiałów lub przewodów cienkiej średnicy nie jest tak łatwe, jak spawanie łukowe.

3. Zalety spawania laserowego

● Wejście cieplne można zmniejszyć do minimalnej wymaganej ilości, zakres zmian metalograficznych strefy dotkniętej ciepłem jest niewielki, a odkształcenie spowodowane przewodnictwem ciepła jest również najniższe.

● Parametry procesu spawania o grubości płytki 32 mm zostały zweryfikowane i kwalifikowane, co może skrócić czas wymagany do gęstego spawania płyt, a nawet zaoszczędzić zastosowanie metalowego wypełniacza.

● Nie ma potrzeby używania elektrod i nie ma obawy o zanieczyszczenie elektrod lub uszkodzenia. A ponieważ nie jest to proces spawania kontaktowego, zużycie i odkształcenie sprzętu można zminimalizować.

● Belka laserowa jest łatwa do skupienia, wyrównania i kierowana instrumentami optycznymi. Można go umieścić w odpowiedniej odległości od przedmiotu obrabianego i może być prowadzony między narzędziami lub przeszkodami wokół przedmiotu obrabianego. Inne metody spawania nie można zastosować z powodu wyżej wymienionych ograniczeń przestrzeni.

● przedmiot obrabiany można umieścić w zamkniętej przestrzeni.

● Belka laserowa może być skupiona na małym obszarze i może spawać małe i ściśle rozmieszczone części.

● Istnieje szeroki zakres materiałów spawalnych, a różne heterogeniczne materiały można również połączyć ze sobą.

● Łatwo jest zautomatyzować szybkie spawanie, a może być również kontrolowane przez cyfrowe lub komputerowe.

● Podczas spawania cienkich materiałów lub przewodów cienkiej średnicy nie będzie tak łatwe, jak spawanie łukowe.

● Nie ma to wpływu na pole magnetyczne (spawanie łukowe i spawanie wiązki elektronów są łatwe) i może dokładnie wyrównać spawanie.

● Może spać dwa rodzaje metali o różnych właściwościach fizycznych (takich jak różne oporności)

● Nie jest wymagana ochrona próżni lub rentgenowskiej.

● Jeśli stosuje się perforowane spawanie, stosunek głębokości do podwozia koralika spoiny może osiągnąć 10: 1

● Urządzenie można przełączać, aby przesyłać wiązkę laserową na wiele stacji roboczych.

4. Zaleta i wada

● Pozycja spawania musi być bardzo precyzyjna i musi znajdować się w zakresie ostrości wiązki laserowej.

● Gdy spawanie musi użyć przyrządu, należy upewnić się, że ostateczna pozycja spawania jest wyrównana z plamami spawalniczymi dotkniętymi wiązką laserową.

● Maksymalna grubość spawania jest ograniczona, a grubość penetracji przedmiotu obrabia wynosi znacznie więcej niż 19 mm. Spawanie laserowe nie nadaje się do linii produkcyjnej.

● Wysokie odblaskowe i wysokie materiały przewodności cieplnej, takie jak aluminium, miedź i ich stopy itp., Spawalność zostanie zmieniona za pomocą lasera.

● Podczas wykonywania spawania wiązki laserowej średniej do wysokiej energii należy użyć kontrolera plazmatycznego do wypędzania jonizowanego gazu wokół stopionej puli, aby zapewnić ponowne pojawienie się koraliki spoiny.

● Wydajność konwersji energii jest zbyt niska, zwykle mniej niż 10%.

● Kulka spawana szybko zestala się i mogą wystąpić obawy dotyczące porowatości i kruchości.

● Sprzęt jest drogi.

5. Zastosowanie

Technologia laserowych spawalniczych jest szeroko stosowana w bardzo precyzyjnych dziedzinach produkcyjnych, takich jak samochody, statki, samoloty i szybkie koleje, co spowodowało znaczną poprawę jakości życia ludzi i doprowadziło przemysł urządzeń domowych do epoki precyzji produkcja.

6. Zalety spawania hybrydowego

Laserowa technologia spawania hybrydowego ma znaczące zalety. W przypadku mieszania laserowego zalety znajdują głównie odzwierciedlenie w dzisiejszych: większa zdolność spawania przerw/większa; Lepsza wytrzymałość spoiny, dodanie materiałów pomocniczych może wpływać na strukturę sieci spoiny; tył spoiny bez spalania zjawiska zwiotczania; Zakres aplikacji jest szerszy; Za pomocą technologii wymiany laserowej inwestycja jest mniejsza. W przypadku mieszanki spawalniczej laserowej MIG Nertowa osłoniętą gaz zalety odzwierciedlają głównie dziś: wyższą prędkość spawania; duża głębokość spawania fuzji; mniej wytwarzane ciepło spawalnicze; Wysoka siła spoiny; Mała szerokość spoiny; Mały występ spawania. W ten sposób proces produkcyjny całego systemu jest stabilny, a dostępność sprzętu jest dobra; Obciążenie przygotowania szwu spawania i przetwarzania szwu spawania po spawaniu jest niewielkie; Czas produkcji spawania jest krótki, koszt jest niski, a wydajność produkcji jest wysoka; Ma dobrą wydajność konfiguracji sprzętu optycznego.

Jednak koszt inwestycyjny hybrydowego spawania laserowego w urządzeniach energetycznych jest stosunkowo wysoki. Wraz z dalszą ekspansją rynku spadnie również cena sprzętu energetycznego, a w większej liczbie dziedzin będzie stosowana technologia spawania hybrydowego laserowego. Przynajmniej technologia spawania hybrydowego laserowego jest bardzo odpowiednim procesem spawania w spawaniu materiałów ze stopu aluminium i stanie się głównym narzędziem do produkcji spawania za długi czas.