5 sposobów rozwiązywania usterek układu hydraulicznego

W przypadku awarii układu hydraulicznego stosunkowo trudno jest znaleźć przyczynę awarii, a po znalezieniu na ogół łatwo ją wyeliminować.Istnieje wiele sposobów diagnozowania usterek układu hydraulicznego. Poniżej wymieniono kilka z nich.

Jak korzystać ze schematów układu hydraulicznego do wyszukiwania usterek?

Schemat układu hydraulicznego to schemat przedstawiający zasadę działania sprzętu hydraulicznego, niektóre proste, inne złożone.Wskazuje to, że układ elementów wykonawczych może podjąć pracę, może osiągnąć cykl działania, tryb sterowania i każdy element artykulacji ze sobą.Zwykle wyposażony w tabelę cykli działania elektromagnesu i schemat cykli pracy, ale zawiera także listę przełączników jazdy i innych elementów wysyłających.

Znajomość schematu układu hydraulicznego, zajmuje się projektowaniem, użytkowaniem, regulacją i konserwacją hydrauliki personelu inżynieryjnego i technicznego o podstawowych umiejętnościach, jest podstawą do wykluczenia awarii hydraulicznej, jest także znalezienie przyczyny awarii hydraulicznej jednego z najbardziej podstawowa i najczęściej stosowana metoda.W praktycznej pracy obsługi technicznej ciągłe doskonalenie umiejętności zapoznania się ze schematem układu hydraulicznego, w celu lepszego wykorzystania schematu układu hydraulicznego do wyszukiwania usterek hydraulicznych.

Schematy układu hydraulicznego są często złożone i pierwszym krokiem w powszechnej metodzie jest nauczenie się oddzielania lokalnych obwodów związanych z usterką od całego układu hydraulicznego, tak aby problem stał się prostszy, bardziej skoncentrowany i dokładniejszy w znajdowaniu dokładnej części wina.

Drugim krokiem jest „wyliczenie przyczyn”. Możliwe przyczyny i części usterki są następujące.

1. Uszkodzona uszczelka tłoka.

2. Zawór bezpieczeństwa, ustawione ciśnienie jest za niskie lub suwak utknął w pozycji otwartej.

3. Zawór ssący, zbyt duży wyciek wewnętrzny.

4. Główny zawór nadmiarowy, ciśnienie regulacyjne jest zbyt niskie lub nie można zwiększyć ciśnienia.

5. Pompa, zmniejszony przepływ wyjściowy, wewnętrzne uszkodzenie pompy.

6. Rura ssąca z powodu uszkodzonego lub złego uszczelnienia z powietrzem, przez co pompa nie może zasysać oleju.

7. Zbiornik oleju, ilość oleju jest niewystarczająca.

Trzeci krok to „dochodzenie krok po kroku”.

1. Jeśli w zbiorniku nie ma wystarczającej ilości oleju, łatwo to zaobserwować gołym okiem, a powyższe przyczyny można wykluczyć w zależności od sytuacji 7.

2. Jeżeli pompa ulegnie uszkodzeniu wewnętrznemu lub rura ssąca dostanie się do powietrza, to przy pompie dopływ oleju do innych części (np. silnika obrotowego) również nie powinien działać.Jeżeli nie, można wykluczyć powyższe powody 5 i 6.

3. ustaw ręczny zawór zmiany kierunku w pozycji górnego siłownika hydraulicznego, wyreguluj główny zawór nadmiarowy, jeśli ciśnienie nie wzrasta, obrotowy silnik hydrauliczny również ciężko się obraca i nie może chodzić.Jeśli tak, przyczyna awarii w 4;jeśli nie, wyklucz przyczynę 4.

4. Problemy z zaworem bezpieczeństwa i zaworem ssącym, dotyczą tylko cylindra hydraulicznego. Jeśli naprawdę nie ma to wpływu na inne części, należy rozważyć demontaż i naprawę zaworu bezpieczeństwa i zaworu ssącego.

5. Jeśli uszczelka tłoka cylindra hydraulicznego jest uszkodzona, ciśnienie nie tylko jest niewystarczające, ale nawet po podniesieniu będzie ono powoli i naturalnie spadać.Oznacza to, że naturalne zatonięcie jest duże.Sprawdzając wielkość naturalnego osiadania, nietrudno ocenić, czy siła nośna ma związek z uszkodzeniem uszczelki tłoka cylindra tłoczyska.Nakład pracy związany z demontażem i naprawą cylindra drążka czerpakowego jest nieco większy i należy go dokładnie potwierdzić.

Przy stosowaniu powyższych metod w celu znalezienia przyczyny awarii należy dokładnie przeanalizować, dokonać właściwej oceny, podjąć decyzję naukową, w jak najmniejszym stopniu unikać ponownego demontażu, aby zapobiec demontażowi i ponownemu montażowi elementów hydraulicznych, które mogą powodować niekorzystne skutki dla bardzo ważna jest dokładność procesu analizy przy demontażu wadliwych komponentów przed stopniowym zawężeniem przedmiotu podejrzeń, co korzystnie wpływa na zmniejszenie pracochłonności pracowników, ograniczenie niepotrzebnego demontażu.

Wykorzystanie schematów układu hydraulicznego do znalezienia awarii hydraulicznej jest jedną z powszechnych metod, zwykle stosowaną również do „chwycenia dwóch głowic” (chwycenia pompy i wykonania podzespołów), „nawet środka” (połączonego z środka elementu sterującego, czyli różnych zaworów regulacyjnych), metodę tę można zracjonalizować, na zasadzie Metoda ta jest bardzo pomocna przy prawidłowej analizie przyczyn usterek.

Jak znaleźć usterki za pomocą diagnostyki sensorycznej?

Diagnoza sensoryczna to metoda badania, identyfikacji i oceny lokalizacji, zjawiska i charakteru usterek w działaniu sprzętu bezpośrednio poprzez narządy zmysłów człowieka, a następnie mózg dokonuje oceny i radzi sobie z tym.Jest to zgodne z tradycyjną diagnostyką chorób w Chinach, „patrzenie, wąchanie, pytanie i leczenie”, a także polega na bezpośrednim odczuwaniu oczu, uszu, nosa i rąk personelu konserwacyjnego, w połączeniu z dochodzeniem i wszechstronną analizę działania sprzętu, aby osiągnąć cel dokonania dokładnej oceny stanu sprzętu i sytuacji awaryjnej.

Praktyczna skuteczność diagnostyki sensorycznej zależy całkowicie od jakości technicznej i doświadczenia konkretnego inspektora.Stosowanie tej techniki diagnostycznej wymaga nie tylko ciągłego gromadzenia praktycznych doświadczeń, ale także dbałości o uczenie się na doświadczeniach innych, aby było skuteczne.Metody diagnostyki sensorycznej są następujące.

Diagnoza poprzez zadawanie pytań – pytanie ustami

Zapytaj operatora, czy usterka jest nagła, stopniowa czy wystąpiła po naprawie.Zwykle można zapytać operatora o następujące kwestie.

1. Jakie są nieprawidłowości w sprzęcie hydraulicznym, jakie części powodują usterkę, w jaki sposób usterka wystąpiła itp.

2. Jaka jest zmiana jakości przetworzonego produktu przed i po awarii.

3. Jaka jest sytuacja w zakresie konserwacji i napraw.

4. czy nie występują nieprawidłowości w użytkowaniu sprzętu, wymianie płynu itp.

Diagnoza wizualna – widzenie oczami

1. Obserwuj olej roboczy w zbiorniku pod kątem pęcherzyków i przebarwień (białe zmętnienie, czarne itp.). Hałas, wibracje i pełzanie urządzeń hydraulicznych są często związane z dużą liczbą pęcherzyków w oleju.

2. Obserwuj części uszczelniające, złącza rurowe, elementy hydrauliczne instalacji powierzchni złącza i inne miejsca wycieku oleju, w połączeniu z obserwacją wskaźnika manometru w procesie pracy wibracji, ciśnienia i ciśnienia nie można regulować i tak dalej, może zidentyfikować uszkodzenie uszczelnienia, luźny rurociąg oraz przesłuch w jamie wysokiego i niskiego ciśnienia oraz inne nietypowe zjawiska.

3. Obserwuj jakość obrabianego przedmiotu i analizuj go, obserwuj, czy sprzęt się trzęsie, pełza i nierówno pracuje, i znajdź przyczynę usterki.

4. Obserwuj obszar uszkodzenia i uszkodzenia i często oceń przyczynę uszkodzenia.

Diagnostyka słuchowa – słuchaj uszami

Normalny dźwięk pracy urządzenia ma określony rytm i utrzymuje stałą stabilność.Dlatego na podstawie praktyki akumulacji, znajomości i opanowania normalnego rytmu można dokładnie określić, czy sprzęt hydrauliczny działa normalnie, a rytm zmian i nienormalny dźwięk generowany przez część można przeanalizować w celu ustalenia, czy wystąpiła usterka. w części i sytuacji uszkodzenia.Przykłady są następujące.

1. Wysoki, przeszywający uszy gwizd jest zwykle zasysany do powietrza. Jeśli słychać dźwięk kawitacji, przyczyną może być zatkany filtr oleju przez brud, poluzowany przewód ssący pompy hydraulicznej, uszkodzona uszczelka lub nieszczelna instalacja lub zbiornik oleju poziom oleju jest zbyt niski, pogarsza się jakość i degradacja oleju hydraulicznego, brud, działanie przeciwpieniące jest zmniejszone itp.

2. Dźwięk „syczenia” lub „klekotania” w otworze wylotowym oleju lub wyciek w przypadku poważniejszego wycieku oleju lub zjawiska wycieku gazu.

3. Dźwięk „Ta-da” oznacza, że ​​elektrozawór elektrozaworu prądu przemiennego nie jest dobry, może elektromagnes przesuwa się między rdzeniem a stałym żelaznym rdzeniem z farby lub innego bloku brudu lub jest za długi pchać drążek.

4. Gruby i ciężki hałas jest często generowany przez przeciążenie pompy hydraulicznej lub cylindra hydraulicznego.

5. Dźwięk „stukania” lub „stukania” pompy hydraulicznej, często uszkodzenie łożysk pompy i poważne zużycie wału pompy, zasysanego do wytwarzanego powietrza.

6. Ostry i krótki dźwięk tarcia jest często generowany przez tarcie suche na obu powierzchniach styku, może również występować część naprężenia.

7. Dźwięk uderzenia jest niski i głuchy, często jest to poluzowana śruba w cylindrze hydraulicznym lub dotknięcie obcego obiektu itp.

Diagnoza smaku - wąchaj nosem

Inspektorzy polegają na węchu w celu wykrycia obecności nietypowego zapachu, ustalenia, czy elementy elektryczne mają uszkodzoną izolację, zwarcia lub inne usterki, ale także w celu ustalenia, czy w zbiorniku oleju znajdują się mrówki, muchy i inne rozkładające się rzeczy.

Diagnoza dotykowa – dotyk dłonią

Użyj czułego dotyku palca, aby sprawdzić, czy występują wibracje, wstrząsy i wzrost temperatury oleju, pełzanie siłownika hydraulicznego i inne usterki.Przykłady są następujące.

1. Dotknąć ręką obudowy pompy lub oleju hydraulicznego, określić, czy w układzie hydraulicznym występuje nietypowy wzrost temperatury w zależności od stopnia nagrzania lub ochłodzenia oraz określić przyczynę i część wzrostu temperatury.Wykwalifikowany personel zajmujący się pomiarem temperatury dłoni może mieć dokładność do 3 ~ 5 ℃ (patrz tabela poniżej).

Temperatura i odczucia
0℃	Palce odczuwają zimno, drętwienie i mrowienie, jeśli są dotykane przez dłuższy czas
10 ℃	Chłodniejszy w dotyku, ogólnie znośny
20℃	Dłoń jest nieco chłodniejsza, czas kontaktu wydłuża się, dłoń staje się cieplejsza
30 ℃	Dłoń jest lekko ciepła i wygodna
40 ℃	Dłoń przypomina dotykanie pacjenta z wysoką gorączką
50 ℃	Dłoń staje się cieplejsza, dotyka przez dłuższy czas, dłonie się pocą
60 ℃	Dłoń jest bardzo gorąca, ogólnie tolerowana przez około 10 s
70 ℃	Palec może tolerować przez około 3 sekundy
80 ℃	Palce można dotykać tylko przez chwilę, a ból wzrasta, przez dłuższy czas może dojść do poparzenia

2. Wyczuj rękami ruchome części i rurki pod kątem wibracji.Ręka odczuwa nieprawidłowe wibracje, można ocenić, że system „pompa silnikowa” i inne zamontowane części obrotowe są źle wyważone, poluzowane śruby mocujące, w układzie jest gaz itp.

3. Kiedy siłownik hydrauliczny porusza się ręką powoli, dłoń czuje, że ma zjawisko skoku i zatrzymania, wtedy świadczy to o pełzaniu.

Szósty zmysł – inspiracja i intencja

Długoletnia hydrauliczna praca personelu, posiadająca bogatą wiedzę fachowo-techniczną i praktyczne doświadczenie oraz sumienne myślenie, odważną praktykę, dobry w podsumowaniu, w radzeniu sobie z niepowodzeniami często może dojść do perfekcji, stosowanie wygodnych, często „ręce do choroby”.To nie jest „pomysł”, „inspiracja” czy specjalna funkcja, ale „praktyka czyni mistrza”.Jest to kwestia „praktyka czyni mistrza” i można ją osiągnąć dzięki wysiłkom oddanego i zaangażowanego mechanika.

Należy zauważyć, że sensoryczna diagnostyka usterek ma wyjątkowe zalety, takie jak prostota i szybkość, ale jest ograniczona jakością techniczną i praktycznym doświadczeniem inspektora w porównaniu z nowoczesnymi technikami diagnostycznymi, w przeciwnym razie może zostać błędnie zdiagnozowana lub trudna do dokładnego zdiagnozowania.Dlatego sensoryczną diagnostykę usterek należy realizować w połączeniu z innymi metodami diagnostycznymi.

Jak rozwiązać usterkę za pomocą metody diagnostyki wymiany?

Metoda ta polega na wymianie nowo zakupionych elementów hydraulicznych z magazynu lub zwykłych elementów hydraulicznych tego samego typu na inny sprzęt, na podejrzane podzespoły w celu kontroli wymiany.Jeśli usterka zostanie usunięta, zostanie udowodnione, że usterka dotyczy elementu hydraulicznego.Ta metoda diagnostyki wymiany jest prosta i łatwa do wdrożenia, ale musi być dokładna i zawierać odpowiednie elementy hydrauliczne.

Na czym polega instrumentalna metoda diagnostyczna?

Diagnostyka przyrządu polega na zastosowaniu specjalnego sprzętu do wykrywania usterek układu hydraulicznego w celu diagnozowania usterek. Przyrządem może być ilościowe monitorowanie usterek hydraulicznych.W kraju i za granicą dostępnych jest wiele specjalnych przenośnych detektorów usterek układów hydraulicznych, które mierzą przepływ, ciśnienie i temperaturę, a także mogą mierzyć prędkość pomp i silników.

W ogólnych badaniach terenowych, ponieważ wykrycie przepływu jest trudniejsze w połączeniu z faktem, że awarie układu hydraulicznego często objawiają się brakiem ciśnienia, w testach terenowych częściej stosuje się metodę wykrywania ciśnienia w układzie.

Na czym polega diagnostyka komputerowa układu hydraulicznego?

Wraz z powszechnym stosowaniem integracji elektromechanicznej w maszynach budowlanych, pojedyncza próba ciśnieniowa nie jest już w stanie zaspokoić potrzeb testów na miejscu, a obecnie coraz więcej maszyn hydraulicznych jest wyposażonych w komputery, które mogą samodzielnie diagnozować niektóre usterki i pokaż je na wyświetlaczu, co może posłużyć do rozwiązywania problemów zgodnie z wyświetlaczem.