4 sekrety, których nigdy nie dowiesz się o głowicy spawalniczej laserowej

1. Laserowa głowica:

Laserowa głowica przetwarzania jest kluczowym elementem sprzętu do spawania laserowego. Użyj go, aby dostosować skupienie i odległość pracy, aby uzyskać odpowiedni rozmiar miejsca. W głowicy spawalniczej laserowej istnieją zintegrowane jednostki o różnych funkcjach, które obejmują skupienie laserowe i importowanie. Jednostka, Wprowadzenie i dystrybucja gazu, system chłodzenia, system ochrony soczewek itp., W procesie spawania laserowego z kontrolą sprzężenia zwrotnego mają również jednostkę sterowania monitorowaniem i sprzężeniem zwrotnym.

Laserowa głowica przetwarzania jest kluczowym elementem sprzętu do spawania laserowego. Użyj go, aby dostosować skupienie i odległość roboczą, aby uzyskać odpowiedni rozmiar miejsca. W głowicy spawalniczej laserowej istnieją zintegrowane jednostki o różnych funkcjach, które obejmują skupienie laserowe i importowanie. Jednostka, Wprowadzenie i dystrybucja gazu, system chłodzenia, system ochrony soczewek itp., W procesie spawania laserowego z kontrolą sprzężenia zwrotnego mają również jednostkę sterowania monitorowaniem i sprzężeniem zwrotnym.

Struktura laserowej dyszy spawalniczej jest stosunkowo skomplikowana, co odgrywa ważną rolę w zapewnianiu jakości spawania. Wiele dysz laserowych o własnych cechach zostało opracowanych w kraju i za granicą. Z perspektywy ochrony gazu konieczne jest upewnienie się, że gaz jest płynnie wprowadzany i równomiernie rozmieszczony, i przepływa, aby zapewnić jednolite pokrycie powierzchni spawania laserowego, aby utworzyć dobry efekt ochrony. Ogólnie rzecz biorąc, zintegrowana konstrukcja koncentrycznego układu dyszy strefy ochrony i wiązki laserowej jest głównym nurtem. Chociaż struktura jest skomplikowana, a koszt jest wysoki, efekt ochrony jest dobry i jest stabilny i niezawodny. Metoda wprowadzania gazu ochronnego od przodu do tyłu jest stosunkowo prosta, ale efekt ochronny jest słaby, więc był rzadko stosowany. Zwykle odległość od dyszy do przedmiotu obrabianego wynosi 3 mm-10 mm. Średnica dyszy wynosi 4 mm -8 mm, a szybkość przepływu gazu wynosi 8 l/min -30 l/min. Poniższy rysunek pokazuje schematyczny schemat dyszy spawalniczej laserowej.

Gdy spawanie laserowe CO2 przyjmuje ochronę tlenu, wymagania dotyczące projektowania dyszy są wyższe, aby zapewnić dobrą geometrię przepływu gazu. Podstawową zasadą projektu jest upewnienie się, że gaz argonowy uzyska wyższą szybkość przepływu w celu zwiększenia ciekłego metalu w celu zahamowania wytwarzania osocza. Im większa gęstość energii zastosowanego lasera, tym większe jest szybkość przepływu argonu. Jednak nadmierna szybkość przepływu gazu argonowego wysadzi stopioną pulę i spowoduje odchylenie spawania. Azot nie wymaga wysokiej konstrukcji struktury dyszy i geometrii przepływu gazu, ale jeśli gęstość mocy lasera jest wysoka, należy podjąć odpowiednie pomiary w celu tłumienia wytwarzania osocza.

2. Dysza gazowa do spawania laserowego:

Istnieją dwa różne procesy spawania w spawaniu laserowym:

Spawanie przewodności cieplnej

Głębokie spawanie penetracji

W przypadku spawania przewodności cieplnej materiał topi się tylko na powierzchni. Utworzona spoina ma kilka dziesiątych głębokości milimetra. Ten proces spawania służy głównie do pulsacyjnych laserów ND: YAG. W przeciwieństwie do spawania przewodności cieplnej, głęboka penetracyjna spawanie wytwarza bardzo głębokie i bardzo wąskie szwy spawane. Spawanie głębokiej penetracji jest wykonywane przez laser ND: YAG w trybie działania fali ciągłej.

● Pulsowany laser

Aby uzyskać najlepsze wyniki spawania za pomocą pulsacyjnego lasera, drut spawalniczy jest zwykle przebijany powoli. Kierunek wejściowy gazu osłonowego można swobodnie wybierać.

● Ciągły laser

Aby uzyskać najlepsze wyniki spawania za pomocą laserów fali ciągłej, gaz osłonowy musi zostać wprowadzony do przodu, a wejście przewodu spawalniczego musi zostać spowolnione.

● Spawanie krawędzi

Ułożenie dysz wejściowych gazu osłonowego musi być takie, że można wytwarzać laminarny i jednolity przepływ powietrza. Zwłaszcza podczas spawania na krawędzi zostanie wygenerowany wir, który wprowadzi tlen w środowisku do pozycji spawania. Jeśli zawartość tlenu wynosi> 0,5%, materiał może reagować z tlenem. Jeśli spawanie na krawędzi, wiru przepływu powietrza na krawędzi można zapobiec poprzez zainstalowanie płyty buforowej. Aby osiągnąć najlepsze wyniki spawania za pomocą laserów fali ciągłej, gaz osłonowy musi zostać wprowadzony do przodu, a wejście przewodu spawalniczego musi zostać spowolnione.

3. Składniki laserowej głowicy spawalniczej:

Laserowa głowica spawalnicza składa się z jednostki ogniskowania i wprowadzania lasera, jednostki wprowadzania i dystrybucji gazu, systemu chłodzenia, systemu ochrony soczewek itp. W procesie spawania laserowego z kontrolą sprzężenia zwrotnego ma również jednostkę sterowania monitorowaniem i sprzężeniem zwrotnym.

Przede wszystkim struktura dysza spawania laserowego jest stosunkowo skomplikowana, ale odgrywa bardzo ważną rolę w ochronie i ulepszaniu maszyny podczas jakości spawania. Ponadto w ostatnich latach zarówno krajowe, jak i zagraniczne dysze laserowe różnych form zostały opracowane zgodnie z potrzebami rynkowymi i wymaganiami produktów przetworzonych. Z punktu widzenia ochrony gazu jego celem jest skuteczne zapewnienie płynnego wprowadzenia gazu i osiągnięcie zrównoważonego rozkładu, co może ostatecznie stanowić lepszy efekt ochronny. Z bieżącego punktu widzenia dysza strefy ochrony i wiązka laserowa są koncentryczni i zaczęły przejść w kierunku zintegrowanego projektu, chociaż takie ustawienie jest stosunkowo skomplikowane, a także zwiększa koszty użytkowania. Jednak pod względem końcowego wyniku efekt ochrony jest stosunkowo dobry, stabilny i niezawodny.

4. Rola głowicy spawalniczej laserowej:

Laserowa głowica przetwarzania jest kluczowym elementem sprzętu do spawania laserowego. Użyj go, aby dostosować ogniskową i odległość pracy, aby uzyskać odpowiedni rozmiar miejsca.

Kiedy zwykle używamy sprzętu takiego jak laserowa maszyna spawalnia, głowica laserowa faktycznie działa, gdy laser jest emitowany. Ponieważ sprzęt jest w trakcie spawania, wymagana energia pochodzi z tego sprzętu. Aby skutecznie poprawić jakość pracy, konieczne jest dobre zadanie ochrony i konserwacji w pokoju. Przede wszystkim musimy zwrócić uwagę na stabilność całej części, ponieważ w rzeczywistości pozycja głowicy laserowej można swobodnie przesuwać zgodnie z potrzebami przedmiotu obrabianego do przetworzenia. Jeśli jednak ogólna niestabilność nastąpi podczas użytkowania, doprowadzi to do większego zakresu odchyleń, a końcowy wynik spowoduje, że jakość przetworzonych części nie spełni odpowiednich wymagań, więc należy to zwrócić na to uwagę .