4 rozwiązania do osiągnięcia bezproblemowego gięcia

Konkurencja w branży obróbki blach staje się coraz bardziej zacięta.Jeśli firmy chcą pozostać niepokonane, muszą stale ulepszać swoją technologię przetwarzania.W niektórych zastosowaniach gięcia, takich jak precyzyjna stal nierdzewna, stop aluminium, części lotnicze i płyty miedziane, użytkownicy nie są już zadowoleni z funkcjonalności produktu i mają wyższe wymagania dotyczące jego wykonalności i estetyki.Tradycyjny proces gięcia z większym prawdopodobieństwem spowoduje uszkodzenie powierzchni przedmiotu obrabianego, a na powierzchni stykającej się z formą powstanie wyraźne wgniecenie lub zadrapanie, którego nie można usunąć, co spowoduje złomowanie części.Dlatego zapotrzebowanie użytkownika na gięcie bezszwowe staje się coraz silniejsze.

Wpływ niższych parametrów formy na wgniecenie gięcia:

1. V wpływ wielkości otwarcia:

Z punktu widzenia pary ciernej można rozważyć zmianę występu rowka V na materiał niemetaliczny, bardziej miękki niż płyta, taki jak poliuretan, nylon itp., przy jednoczesnym zapewnieniu pierwotnie wymaganego efektu wytłaczania.W połączeniu z rozszerzoną formą zastosowano nylon o wysokiej wytrzymałości.Zwykle jest używany do gięcia płyt aluminiowych o grubości 0,4 ~ 0,5 mm w określonych sytuacjach, a efekt jest lepszy.

2. Wpływ wartości R zaokrąglenia barku：

Wartość R zaokrąglonego narożnika progu otworu V jest inna, a tarcie wywołane w płycie podczas gięcia i formowania płyty jest inne.Im większy kąt R progu otworu V, tym mniejszy nacisk między arkuszem a ramieniem otworu V oraz lżejsze wcięcie i odwrotnie.Poniższy rysunek to wykres testu wciskania WILA na tej samej płytce z różnymi wartościami R (Ra

Rozwiązania do gięcia niebrudzącego:

1. Folia niebrudząca:

Z perspektywy pary ciernej, unikając bezpośredniego kontaktu między górną i dolną formą a płytą, niebrudzącą folię można wykorzystać do oddzielenia górnej i niebrudzącej folii głównie w celu buforowania między obrabianym przedmiotem a ramieniem dolnej formy.Działa i zmniejsza współczynnik tarcia, kompensuje nacisk między formą a płytą, zapobiegając w ten sposób powstawaniu wgnieceń podczas gięcia przedmiotu obrabianego.Folia niebrudząca ma zalety niskiego kosztu i wygodnego użytkowania.Podczas używania na dolnej formie umieszczana jest tylko niebrudząca folia.Poniższy rysunek pokazuje, że do testu zginania używana jest niebrudząca folia wgniatana.Wyniki testu pokazują, że zastosowanie niebrudzącej folii do wgniatania może skutecznie uniknąć zginania i wgniecenia.

2. Niemetaliczny rowek V:

Z punktu widzenia pary ciernej można rozważyć zmianę występu rowka V na materiał niemetaliczny, bardziej miękki niż płyta, taki jak poliuretan, nylon itp., przy jednoczesnym zapewnieniu pierwotnie wymaganego efektu wytłaczania.W połączeniu z rozszerzoną formą zastosowano nylon o wysokiej wytrzymałości.Zwykle jest używany do gięcia płyt aluminiowych o grubości 0,4 ~ 0,5 mm w określonych sytuacjach, a efekt jest lepszy.

3. Forma wirnika:

Forma z obrotowym skrzydłem zmienia strukturę V-otwartą tradycyjnej dolnej formy z osadzaniem.Skośne powierzchnie po obu stronach otworu w kształcie litery V są ustawione jako mechanizm odwracalny.Gdy górna forma dociska płytę, górna forma naciska mechanizm obrotowy po obu stronach dolnej formy od górnejforma.Wierzchołki formy są obrócone do wewnątrz, wyginając w ten sposób arkusz do kształtu, jak pokazano na poniższym rysunku.

Dzięki najbardziej rygorystycznym normom tolerancji, technologii głębokiego hartowania powierzchni styku CNC i obrotowemu portowi V, forma wirnika jest łatwa w użyciu do produkcji części o krótszych kołnierzach i minimalizacji składania części.Wgniecenie na powierzchni podczas gięcia.Zaletami formy wirnikowej są:

● Otwory i rowki są wykonane bez deformacji w obszarze blisko linii środkowej gięcia.

● Zmniejsz wgłębienie na powierzchni, gdy część jest zginana.

● Można uzyskać bardzo małe zaokrąglenie gięcia.

● Wirnik i powierzchnia styku zostały utwardzone, aby zapewnić długą żywotność i dokładność.

● Rotor jest łatwy w demontażu i montażu, co ułatwia czyszczenie i konserwację.

● Ścisłe wymagania dotyczące tolerancji podczas obróbki form zapewniają najwyższą dokładność podczas operacji gięcia.

● Kompaktowa konstrukcja matrycy zapewnia największą swobodę gięcia.

● Ta sama forma może giąć płyty o różnej grubości.

● Może być używany w połączeniu z niektórymi niestandardowymi dolnymi formami do gięcia pod kątem 90°.

Forma wirnika jest wyposażona w sprężynę naciągową i konstrukcję klapową i może być wyginana z krótkim kołnierzem i ściętą częścią boczną przez wbudowany wymienny obrotowy port V.

Przeprowadzono porównawczy test zginania.Wyniki testu wykazały, że zastosowanie formy z obrotowym skrzydełkiem może skuteczniej uniknąć wgnieceń gięcia niż konwencjonalna forma dolna.

4. Regulowany port V typu rolki

W oparciu o zasadę zmniejszania współczynnika tarcia pary ciernej między płytą a dolnym otworem formy V, para cierna ślizgowego między płytą a dolnym ramieniem otworu formy V może zostać przekształcona w parę cierną toczną, co znacznie zmniejsza siły tarcia na płycie i skutecznie unikając występowania fałdowania zginania.

Obecnie proces ten jest szeroko stosowany w przemyśle form.Forma jest wyposażona w utwardzone rolki o niskim współczynniku tarcia, co może znacznie zmniejszyć zewnętrzne zagniecenia części gnących, a jednocześnie może zmniejszyć siłę gięcia o około 10% do 30% w porównaniu z tradycyjną dolną formą .