4 Standardy kontroli jakości cięcia laserowego

Wraz z postępem technologii i rozwojem produkcji maszyny do cięcia laserowego znalazły szerokie zastosowanie w przetwórstwie różnych gałęzi przemysłu.Ale także ze względu na wzrost popytu na rynku pojawia się coraz więcej producentów maszyn do cięcia laserowego.Jakość maszyn do cięcia laserowego na rynku jest nierówna.Wielu użytkowników nie wie, jak ocenić jakość cięcia laserowego przy zakupie maszyny do cięcia laserowego i nie wie, jak wybrać.

Zastosowanie lasera w cięciu materiałów metalowych jest powszechnie znane, jednak wiele osób nie wie jak ocenić jakość obróbki przy użyciu wycinarek laserowych.W rzeczywistości jakość cięcia jest zwykle oceniana na podstawie kątów chropowatości powierzchni końcowej, zadziorów na dnie, pionowości, szerokości rzazu itp.

1. Chropowatość powierzchni końcowej

Kiedy laser tnie materiały, pod wpływem przepływu powietrza i prędkości posuwu, na powierzchni końcowej powstaną pionowe (lub nachylone) linie.Im głębsze linie, tym bardziej chropowata powierzchnia końcowa, a im płytsze linie, tym gładsza powierzchnia końcowa.Chropowatość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale także na charakterystykę tarcia, więc mniejsza chropowatość oznacza wyższą jakość cięcia.Dostosowując parametry, takie jak moc lasera, prędkość posuwu, ogniskowa, rodzaj gazu pomocniczego i ciśnienie powietrza, można stale optymalizować chropowatość powierzchni końcowej.

2. Dolny zadzior

Zasada laserowego cięcia metalu polega na natychmiastowym odparowaniu metalu przez wysoką energię lasera i zdmuchnięciu żużla na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą gazu pomocniczego.Jednak w rzeczywistym procesie obróbki czynniki takie jak grubsze płyty, niewystarczające ciśnienie powietrza i niedopasowane prędkości posuwu powodują, że część żużla tworzy zadziory po schłodzeniu i zawiesza się na dnie przedmiotu obrabianego.W tym czasie wymagane jest dodatkowe usuwanie zadziorów, co pochłania dodatkowe roboczogodziny.Zadziory i żużel na spodzie przedmiotu obrabianego są bardzo ważnymi kryteriami oceny jakości cięcia.

3. Pionowość

W przypadku blachy pionowość cięcia laserem jest znikoma, ale gdy grubość materiału przekracza 10mm, bardzo ważna jest pionowość krawędzi skrawającej.W miarę oddalania się od ogniska wiązka lasera staje się rozbieżna, a cięcie rozszerza się w górę lub w dół, w zależności od położenia ogniska.Krawędź tnąca odchyla się od linii pionowej o kilka setnych milimetra, im bardziej pionowa krawędź, tym wyższa jakość cięcia.

4. Szerokość szczeliny

Szerokość szczeliny jest ucieleśnieniem dokładności obróbki i zwykle nie wpływa na jakość cięcia.Szerokość szczeliny stanie się ważnym wskaźnikiem tylko wtedy, gdy konieczne będzie utworzenie szczególnie precyzyjnego konturu lub wzoru wewnątrz przedmiotu obrabianego.Szerokość rzazu określa minimalną średnicę wewnętrzną profilu.Im mniejsza szerokość rzazu, tym dokładniejszy profil i mniejsza średnica otworu mogą być obrabiane.Jest to również jedna z ważnych zalet cięcia laserowego zamiast cięcia plazmowego.Jednak wraz ze wzrostem grubości płyty szerokość rzazu nieuchronnie wzrośnie.Aby zapewnić stabilne i bardzo precyzyjne cięcie, należy upewnić się, że obrabiany przedmiot jest stabilny w obszarze obróbki wycinarki laserowej.