3 punkty na temat ultradźwiękowego ręcznego spawacza

Ultradźwiękowe ręczne spawacze plamowe faktycznie należą do kategorii spawania ultradźwiękowego, która wykorzystuje fale ultradźwiękowe do generowania wibracji o wysokiej częstotliwości do spawania dwóch materiałów, metalu lub plastiku. W przypadku części tworzonych na gorąco bez konturów montażowych lub części, których geometria i rzeczywiste warunki wykluczają możliwość standardowych operacji spawania, spawanie punktowe ultradźwiękowe jest stosunkowo bardziej odpowiednie do przetwarzania.

Spawanie punktowe może być stosowane do ultradźwiękowego silnego spawania plamki na miękkich arkuszach z tworzyw sztucznych, takich jak ABS, polietylen, polipropylen i PVC. Specjalnie zaprojektowana głowica projekcyjna służy do zwiększenia siły spawania i wyglądu. Spawanie punktowe ultradźwiękowe zastępuje kleje, nity, zszywki i inne mechaniczne elementy mocujące. Proces ten służy do montażu korpusów przyczep, rur defroterowych samochodów, mebli i innych dużych części termoplastycznych. Korzystając z przenośnych narzędzi ręcznych i systemu automatyzacji wielowłgodnej, można jednocześnie wykonywać wiele spoin.

1. Zasada spawania

Ultradźwięki jest wibracją mechaniczną, podobną do wibracji wytwarzanych przez instrumenty muzyczne. Wibracje te nazywane są falami ultradźwiękowymi, ponieważ ich częstotliwość jest wyższa niż słuchanie ludzkiego ucha. W komponencie akustycznym fale ciśnieniowe są generowane przez generator. Spowoduje to wyśle ​​energii prądu przemiennego z tą samą częstotliwością co konwerter. Następnie przetwornik wykonany z ceramiki piezoelektrycznej przekształca tę energię w wibracje mechaniczne. Następnie wibracje mechaniczne wygenerują tarcie cieplne, co z kolei stymuluje cząsteczki spawanego materiału, aby zacząć się poruszać. Energia ultradźwiękowa stopi punkty kontaktowe między dwiema częściami, tworząc w ten sposób złącze, umożliwiając szybkie wiązanie części.

Maszyna spawalnicza jest odpowiednia dla tych komponentów, które nie muszą jednocześnie spawać całej ścieżki spawania. Jest lekki pod względem wagi i łatwy w użyciu i może być używany w scenach zewnętrznych. Maszyna spawalnicza ma dużą wszechstronność, elastyczność i opłacalność, więc nadal ma silną konkurencyjność w różnych dziedzinach spawania.

2. Zalety spawania

● zmaksymalizować wydajność

Spawanie ultradźwiękowe jest monitorowane przez ograniczenia czasowe, energii, mocy i wysokości, a cały proces spawania jest testowany w czasie rzeczywistym, aby zmaksymalizować wydajność całego procesu spawania i zminimalizować zużycie energii produkcji.

● Oszczędzanie kosztów i ochrona środowiska

Cały proces spawania jest czysty i pozbawiony zanieczyszczeń, ponieważ podczas procesu spawania nie stosuje się szkodliwych rozpuszczalników ani klejów, a sam produkt nie zostanie uszkodzony. Unika to niektórych problemów tradycyjnych procesów spawania i więzi i oszczędza koszty spawania. Ze względu na pełne cechy elektryczne technologia ta nie wymaga konserwacji wysokiego poziomu.

● Przewaga prędkości

Typowy cykl spawania trwa w ciągu 0,5 sekundy. W porównaniu z innymi metodami spawania prędkość spawania jest szybsza. Ta technika spawania jest znacznie szybsza niż tradycyjne kleje lub rozpuszczalniki. Czas chłodzenia jest bardzo szybki, a przedmiot obrabia nie musi być pozostawiony w narzędziu przez długi czas, aby wysuszyć lub zestalić spawany staw.

● Łatwy w obsłudze

Ogólny sprzęt do spawania punktowego jest mała maszyna, która jest stosunkowo lekka do działania i nie wymaga wysokiej technologii ręcznej. Wygodne jest przechowywanie po użyciu i nie zajmuje dużo miejsca. Ergonomia i lekkie przenośne sondy mogą zmniejszyć zmęczenie operatora. Lekki system ze zintegrowanym uchwytem sprawia, że ​​urządzenie jest łatwe w ruchu i łatwe do przemieszczania się w fabryce.

● Wysoka dokładność spawania

Dokładna kontrola ciągu i bardzo precyzyjna kontrola głębokości spawania zapewniają ogólną jakość spawania i unikają słabego spawania. Zapewnij pewną jakość spawania i unikaj spalania lub spalania materiałów.

3. Kompozycja sprzętu

Ultradźwiękowe urządzenia do spawania punktowego obejmują zawór sterujący przepływem, przetwornik, generator ultradźwiękowy i głowicę spawalniczą. W porównaniu ze zwykłym sprzętem spawalniczym maszyna spawalnicza jest lżejsza i odpowiednia do pracy spawalniczej, która musi przesuwać sceny.

● Generator ultradźwiękowy

Generator przekształca energię elektryczną z zasilacza jednofazowego w prawidłową częstotliwość i napięcie, aby przekształcić przetwornik na wibracje mechaniczne. Jednostka mikroprocesora kontroluje cykl spawania i zasila informacje o kluczu spawalniczym użytkownikowi za pośrednictwem interfejsu użytkownika. Interfejs użytkownika pozwala również operatorowi wprowadzić wymagane parametry spawania. Główną funkcją generatora ultradźwiękowego jest przekształcenie energii elektrycznej o wysokiej częstotliwości o wysokiej częstotliwości 50-60 Hz (5000 watów) na energię elektryczną o wysokiej częstotliwości 20-40 kHz. Częstotliwość szeroko stosowana w zastosowaniach spawania ultradźwiękowego wynosi 20 kHz.

● Zawór sterujący przepływem

Zawór sterujący przepływu może dostosować prędkość, z jaką głowica spawalnia zbliża się do spawanej części. Niektórzy producenci sprzętu wprowadzili systemy zastosowania siły elektromagnetycznej, aby zastąpić tradycyjne cylindry pneumatyczne. Umożliwia to lepszą kontrolę prędkości podejścia i może być przydatne podczas spawania małych lub precyzyjnych części.

● Przetwornik

Przetwornik nazywany jest również przetwornikiem, który przekształca energię elektryczną z generatora w wibracje mechaniczne w procesie spawania. Składa się z wielu piezoelektrycznych tarczy ceramicznych w kanapkach między dwoma metalowymi blokami. Między każdą dyskami znajduje się cienka metalowa płyta, która tworzy elektrodę. Gdy sygnał elektryczny fali sinusoidalnej jest podawany do przetwornika przez elektrodę, dysk rozszerzy się i kurczy, co spowoduje osiowy ruch szczytowy do szczytu od 15 do 20 μm. Przetwornik jest precyzyjnym urządzeniem i powinien być obsługiwany ostrożnie podczas procesu spawania. Po uszkodzeniu elementu przetwornik nie zadziała.

● Wzmocniona część rogu ma dwie funkcje, głównie w celu wzmocnienia mechanicznych wibracji generowanych na końcu przetwornika i przekazania go do głowicy spawalniczej. Drugim głównym celem jest zapewnienie miejsca montażu stosu na prasie spawalniczej. Gdy przetwornik stosuje energię ultradźwiękową, klakson rozszerza się i umawia się. Podobnie jak inne elementy w stosie spawalniczym, klakson jest urządzeniem strojenia, więc musi rezonować z określoną częstotliwością, aby przenieść energię ultradźwiękową z przetwornika do głowicy spawalniczej. Aby z powodzeniem funkcjonować, klakson musi być połowa długości fali fali ultradźwiękowej w materiale używanym do wykonania fali ultradźwiękowej lub wielokrotności tej długości. Zwykle jest to połowa długości fali.

● Głowica spawalnicza

Głowica spawalnicza jest składnikiem stosu spawalniczego, który zapewnia energię do spawania części. Projekt głowicy spawalniczej jest niezbędny do udanego spawania. Głowica spawalnicza jest również urządzeniem strojenia, aw większości zastosowań może również zapewnić wzmocnienie mechaniczne. Zazwyczaj jest wykonany z aluminium lub tytanu. Filety aluminiowe są często używane w małych zastosowaniach partii, ponieważ materiał ten może powodować zużycie. Niektóre filety mają szczególnie zahartowane wskazówki dotyczące zmniejszenia zużycia podczas spawania. Podobnie jak w przypadku elementu rogu, długość kąta spawania musi wynosić połowę długości fali fali ultradźwiękowej w materiale, z którego jest wytwarzany lub wielokrotność tej długości. Zapewnia to, że koniec filetu ma wystarczającą amplitudę do spawania. Amplituda wynosi zwykle od 30 do 120 μm.