3 przypadki obróbki powierzchniowej materiałów metalowych

Obróbka wstępna i obróbka pomocnicza to procedury przetwarzania inne niż wykrawanie i formowanie blach, które obejmują głównie czyszczenie powierzchni, gratowanie, korektę, wiercenie, gwintowanie, gwintowanie i obróbkę modyfikacji materiałów metalowych.Obróbka wstępna i obróbka pomocnicza to procedury przetwarzania inne niż wykrawanie i formowanie blach, które obejmują głównie czyszczenie powierzchni, gratowanie, korektę, wiercenie, gwintowanie, gwintowanie i obróbkę modyfikacji materiałów metalowych.

Czyszczenie powierzchni materiałów metalowych jest jedną z ważnych procedur pomocniczych w obróbce blach.Przebiega przez obróbkę części blaszanych.Obejmuje usuwanie oleju, rdzy i zgorzeliny z powierzchni surowców i półfabrykatów oraz obróbkę blach.Prace takie jak usuwanie rdzy, zadziorów, nalotów, warstwy tlenku i innych zabrudzeń z półfabrykatów części, obrabianych części oraz czyszczenie obrabianej powierzchni lub odprysków spawalniczych, żużlu spawalniczego, rdzy itp. przed malowaniem powierzchni części.Dobre czyszczenie powierzchni materiału jest ważnym środkiem utrzymania lub poprawy odporności sprzętu na korozję i zapewnienia jakości produktu.

Usuwanie oleju z powierzchni

Usuwanie oleju powierzchniowego obejmuje głównie odtłuszczanie elektryczne, odtłuszczanie gorącymi alkaliami i odtłuszczanie płynem czyszczącym.Wśród nich: odtłuszczanie elektryczne polega na wykorzystaniu funkcji chemicznego czyszczenia środka odtłuszczającego i funkcji mechanicznego czyszczenia bąbelkowania wydzielającego się wodoru katodowego w celu usunięcia oleju z powierzchni przedmiotu obrabianego;odtłuszczanie na gorąco alkaliczne polega na użyciu roztworu alkalicznego składającego się z dodatków i dodatków sody kalcynowanej do rozpuszczenia w wyższej temperaturze. Moczenie w temperaturze usunie olej poprzez różne skutki adsorpcji, porywania, zwilżania, rozpuszczania, emulgowania, dyspersji i korozji chemicznej na brud , które zużywają dużą ilość energii elektrycznej i cieplnej, a koszt jest stosunkowo wysoki.

W celu obniżenia kosztów w produkcji powszechnie stosuje się domowe odtłuszczanie ługiem.Poniższa tabela przedstawia kilka powszechnie stosowanych preparatów chemicznych ługów odtłuszczających i sposobów ich użycia.

Nie.	Soda kaustyczna	Fosforan trisodowy	Węglan sodu	Krzemian sodu	Inne	Parametry procesu, temperatura i czas	Szereg zastosowań
1	50-55	25-30	25-30	10~15	/	90-95°C Zanurz, spryskaj 10min	Olej ciężki z miedzi i żelaza
2	40-60	50-70	20-30	5~10	/	80-90°CDip i spryskaj aż do wyczyszczenia
3	60-80	20-40	20-40	5~10	/	70-90°C Moczyć do wyczyszczenia
4	70-100	20-30	20-30	10~50	/	70-90°C Zanurz, spryskaj 2-10min	Stal stopowa niklowo-chromowa
5	/	/	20-30	/	Dichromian potasu 1-2	60-90°C Zanurz, spryskaj 5-10min	Czarny, lekki olej z metali nieżelaznych
6	750	/	/	/	Azotyn sodu225	250-300°C spray 15min	Stopu tytanu
7	5~10	50-70	20-30	10~15	/	Rozpylanie 80-90°C 5-8min	Miedź, stop miedzi
8	/	70-100	/	5~10	Emulgator OP-1 1~3	70-80°C Moczyć do wyczyszczenia
9	/	20-40	50-60	/	Mydło w proszku 1-2	70-80°C Moczyć do wyczyszczenia	Mosiądz, cynk itp.
10	5~10	50	30	/	/	70-80°C Zanurz, spryskaj 10min	Aluminium i jego ciężki olej ze stopu
11	/	40-60	40-50	2~5	Środek zwilżający 3 ~ 5 ml/L	Rozpylanie 70-80°C 5-10min
12	/	20-25	25-30	5~10	/	60-80°CDip i spryskaj aż do wyczyszczenia	Cyna aluminiowo-magnezowo-cynkowa i jej stopy

Powszechnie stosowane płyny do czyszczenia metali to: benzyna, nafta, benzen, ksylen i inne rozpuszczalniki organiczne, które mają silne właściwości czyszczące z brudu rozpuszczalnego w oleju i nadają się do różnych materiałów metalowych, ale cena jest stosunkowo wysoka.Ponadto można go również czyścić dostępnymi na rynku wielofunkcyjnymi płynami do czyszczenia metali.Komercyjne płyny do czyszczenia metali są często dostarczane w postaci proszków, past lub klejów i można ich używać po dodaniu ponad 95% wody podczas użytkowania.Może czyścić zarówno zabrudzenia rozpuszczalne w wodzie, jak i oleje, jest bezpieczna w pracy i ma niewielkie zanieczyszczenie środowiska.Koszt to mniej niż 1/3 benzyny.Jest szeroko stosowany w kraju i za granicą.Poniższa tabela przedstawia skład i zastosowanie kilku płynów do czyszczenia metali.

Składnik		Główne parametry procesu	Szereg zastosowań
Nazwa	zadowolony/%
XH-16	3~7	Temperatura pokojowa, impregnowany	Stal
SL9502	0,1-0,3	Temperatura pokojowa, zanurzanie, pocieranie, spryskiwanie
664 detergent	2~3	75°C moczyć 3-4min	Odtłuszczanie stali, nie nadaje się do miedzi i cynku
Detergent	1~3	60-80°C moczyć 5min	Aluminium miedź i jej stopy
8201	2~5	Temperatura pokojowa Spłucz do wyczyszczenia	Miedź i jej stopy
Detergent XT-10	0.2	4-6 minut	Aluminium i jego stopy

Usuwanie rdzy

Istnieją dwie główne metody usuwania rdzy i zgorzeliny z powierzchni materiałów metalowych: mechaniczne usuwanie rdzy i chemiczne usuwanie rdzy.

1. Odrdzewianie mechaniczne

Mechaniczne usuwanie rdzy to metoda przetwarzania, która bezpośrednio wykorzystuje odpowiednie narzędzia lub media do wykonywania obróbki mechanicznej, takiej jak szlifowanie, tarcie, walcowanie i natryskiwanie powierzchni materiału za pomocą sprzętu mechanicznego w celu osiągnięcia celu usunięcia rdzy i polerowania.Powszechnie stosowane są głównie: piaskowanie, śrutowanie pociskami i śrutowaniem, odrdzewianie, polerowanie wałków, polerowanie ściernic itp.

Piaskowanie jest metodą szeroko stosowaną w blachach stalowych, rurach stalowych, stalach kształtowych i różnych urządzeniach stalowych.Może usuwać różne zabrudzenia, takie jak rdzę i zgorzelinę z powierzchni przedmiotu obrabianego i wytwarzać jednolicie chropowatą powierzchnię.Metoda piaskowania charakteryzuje się dobrą jakością i dużą wydajnością, ale pył jest duży, dlatego musi być wykonywany w zamkniętej piaskowni.

Metoda pocisku wykorzystuje szybki przepływ powietrza w kanale sprężonego powietrza, aby żelazny strzał uderzył w warstwę rdzy na metalowej powierzchni, aby osiągnąć cel usunięcia rdzy.Średnica śrutu żelaza wynosi na ogół 0,8 ~ 1,5 mm, a ciśnienie sprężonego powietrza wynosi na ogół 0,4 ~ 0,5 MPa.Metoda odrdzewiania pocisków służy do ogólnego odrdzewiania części lub komponentów, a wydajność tej metody odrdzewiania nie jest wysoka.

Metoda śrutowania wykorzystuje specjalną śrutownicę do rzutowania śrutów żelaznych lub innych materiałów ściernych na powierzchnię surowca z dużą prędkością w celu usunięcia zgorzeliny tlenkowej, rdzy i brudu z powierzchni.

Ponadto usuwanie rdzy z końca rury można przeprowadzić metodą usuwania rdzy z drutu stalowego pokazaną na rysunku (a).Koło z drutu ma dobry efekt usuwania rdzy, ale efekt usunięcia zgorzeliny tlenku nie jest oczywisty.Zastosowanie metody odrdzewiania taśmy ściernej pokazanej na rysunku (b) może nie tylko osiągnąć idealny efekt odrdzewiania, ale także całkowicie usunąć zgorzelinę tlenkową.Efekt odpylania jest dokładniejszy niż metoda koła drutowego, a wydajność jest wyższa.W przypadku stali nierdzewnej, tytanu i innych materiałów wrażliwych na jony żelaza, zamiast kół z drutu ze stali węglowej można stosować tylko koła z drutu ze stali nierdzewnej.

Odrdzewianie końców rur

W przypadku innych części powierzchni, którym należy zaufać, zazwyczaj do obróbki stosuje się metodę ściernicy lub szczotki drucianej, a do usuwania lub zmiel rdzę ręcznie.Ręczne odpylanie nie wymaga profesjonalnego sprzętu i jest proste w obsłudze, dlatego jest szeroko stosowane, zwłaszcza w przypadku bardzo dużych elementów stalowych, które można tylko ręcznie odjąć i czernić.Jednak pracochłonność jest wysoka, wydajność pracy niska, jakość jest słaba, a rdza w otworze rdzy jest trudna.Usuwanie;podczas gdy użycie specjalnego sprzętu do mechanicznego usuwania rdzy może dokładnie usunąć łuski tlenkowe i ma wysoką jakość, ale specjalny sprzęt wymaga dużej ilości energii, wysokich kosztów, dużego hałasu, dużego pyłu i zanieczyszczenia środowiska i nie nadaje się do złożonych kształty Zastosowanie detali i płyt cienkościennych jest ograniczone.

Materiały metalowe po odrdzewieniu należy zapobiegać ponownemu rdzewieniu po odrdzewieniu.Dlatego po zaufaniu surowców i części poprzez piaskowanie, śrutowanie itp., generalnie w zakresie od 10 do 20 minut, należy natychmiast przeprowadzić obróbkę ochronną odpylającą.

2. Odrdzewianie chemiczne

Chemiczne usuwanie rdzy zazwyczaj wykorzystuje działanie kwasu nieorganicznego i rdzy w celu wytworzenia chemicznego rozpuszczenia i mechanicznego peelingu w celu usunięcia rdzy.Odpylanie chemiczne ma proste metody i niskie koszty oraz może być stosowane do odpylania części o skomplikowanych kształtach i różnym stopniu korozji.

Usuwanie zadziorów

1. Ręczne dłutowanie

Na krawędziach często powstają zadziorywykroje z blachy,uzyskane przez cięcie lub ścinanie lub powierzchnię po innej obróbce.Zadziorami są również odpryski i żużle spawalnicze wytwarzane przez spawanie.Wszystkie zadziory należy usunąć.Najczęściej stosowaną metodą gratowania jest gratowanie mechaniczne.Powszechnie stosowane metody gratowania mechanicznego i punkty pracy są następujące.

Dłuto wykonane jest ze stali narzędziowej T7, T8, a głowica obrabiana cieplnie ma 58 ~ 62HRC.Służy do przycinania, siekania, cięcia i gratowania różnych materiałów.Ostre dłuto β1 jest zwykle używane w temperaturze 45°~50°.Podczas obróbki miękkich materiałów używaj płaskiego dłuta o β 30°~50°;podczas obróbki średnich materiałów należy używać płaskiego dłuta o β 50°~60°;obróbka jest trudniejsza Podczas podawania użyj płaskiego dłuta o β 60°~70°.Podczas pracy trzymaj dłuto i przedmiot obrabiany pod kątem 50 ° ~ 60 °.

2. Dłutowanie mechaniczne

Używany do gratowania, przycinania i ukosowania elementów spawanych dla materiałów poniżej średniej twardości.

3. Zeskrobanie

Usuń wszelkiego rodzaju zadziory, krawędzie i zeskrob stałe zabrudzenia.

4. Plik

Pilnik jednozębny z aluminium i miękkim materiałem;pilnik podwójny z twardym materiałem;gruby pilnik do zębów z dużym naddatkiem, szorstką powierzchnią lub miękkim materiałem;drobny pilnik z małym naddatkiem i gładką powierzchnią.Pilniki z powłoką diamentową nadają się do piłowania szkła, ceramiki, metali nieżelaznych i stali hartowanej.Inne pilniki nadają się tylko do materiałów o średniej twardości.

5. Ręcznie polerowane

Płótno ścierne, ściernica, osełka, lepkie (powlekane) płótno ścierne.

Przycinanie, usuwanie kolców, usuwanie rdzy, usuwanie stałych plam oleju.

6. Usunięcie

Drut szczotkowy obejmuje drut metalowy, w tym drut stalowy o wysokiej wytrzymałości, drut ze stali nierdzewnej, drut miedziany, drut aluminiowy;drut niemetaliczny, taki jak drut nylonowy, drut z włókien chemicznych, drut zwierzęcy i roślinny itp. Do drutu można przyklejać (powlekać) różne materiały ścierne (węglik krzemu, tlenek glinu, azotek boru, diament itp.).

Służy do usuwania rdzy, usuwania drobnych zadziorów, przycinania, polerowania różnych materiałów oraz odtłuszczania płynem czyszczącym.

7. Szlifowanie i cięcie mechaniczne

Istnieją głównie dwa rodzaje przenośnych pneumatycznych lub elektrycznych.Istnieją trzy rodzaje ściernic:

Tarcze szlifierskie, odpowiednie do różnych materiałów z wyjątkiem metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych i gumy;koła szczotkowe, szczotki druciane są takie same jak szczotki ręczne, odpowiednie do różnych materiałów;ściernice płócienne, odpowiednie do polerowania różnych materiałów (z pastą polerską), z wyjątkiem mikro glitchu.

Płyn do gratowania, przycinania, polerowania i czyszczenia może usunąć olej.

8. Młyn taśmowy ścierny

Nadaje się do usuwania rdzy, gratowania i polerowania różnych materiałów.

Szlifierka taśmowa może szlifować płaskie powierzchnie, zewnętrzne koła, wewnętrzne koła i profile.Prędkość liniowa taśmy ściernej (m/s): metale nieżelazne 22~30;stal 10~25;włókno szklane 30 ~ 50, aby zapobiec zatykaniu się taśmy piaskowej, można dodać suche ścierniwo lub płyn szlifierski, a jego wydajność produkcyjna to zwykłe szlifowanie Pięć razy, wysoka precyzja (taka jak płaskość do 1 μm), powierzchnia do Ra0,8 ~ 0,2 μm, niski koszt.

9. Polerowanie rolkowe lub wibracyjne

Odrdzewianie, gratowanie i polerowanie drobnych części z różnych materiałów.

Medium robocze: różne bloki ścierne, metalowe granulki piasku, kulki szklane, suszone skorupki owoców, prędkość bębna wodnego wynosi 10 ~ 50 obr / min, wysoka wartość do szlifowania zgrubnego i niska wartość do szlifowania dokładnego.