Liczba wyświetleń:20 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2023-08-03 Źródło:Ta strona
Prasa krawędziowa CNC to maszyna używana w przemyśle metalowym do gięcia blach i materiałów płytowych w różne kształty.Jest to niezbędne narzędzie w procesie produkcyjnym do tworzenia komponentów używanych w wielu gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, lotnictwie, budownictwie i elektronice.
Jak działa prasa krawędziowa CNC:
Struktura prasy krawędziowej: Prasa krawędziowa składa się z solidnej ramy ze łożem, siłownikiem i ogranicznikiem tylnym.Łóżko jest płaską powierzchnią, na której umieszcza się blachę, a suwak jest ruchomą częścią, która schodzi w dół, aby wywierać siłę na blachę.Tylny zderzak to urządzenie, które dokładnie pozycjonuje blachę w celu precyzyjnego gięcia.
Sterowanie CNC: W przeciwieństwie do konwencjonalnych pras krawędziowych obsługiwanych ręcznie, prasy krawędziowe CNC (Computer Numerical Control) są zautomatyzowane i kontrolowane przez programy komputerowe.System CNC pozwala na precyzyjną kontrolę nad procesem gięcia, dzięki czemu jest on bardziej wydajny i spójny.
Programowanie: Operator lub programista przygotowuje proces gięcia, tworząc program za pomocą oprogramowania CAD/CAM lub bezpośrednio wprowadzając polecenia do jednostki sterującej CNC.Program zawiera informacje o materiale, oprzyrządowaniu, kątach gięcia i sekwencjach.
Konfiguracja oprzyrządowania: W zależności od pożądanego kształtu i kąta gięcia, na prasie krawędziowej instalowane są określone narzędzia, takie jak stemple i matryce.Wybór oprzyrządowania będzie się różnić w zależności od złożoności zagięć i grubości materiału.
Proces gięcia: Po zakończeniu ustawiania operator ładuje blachę na łóżko, a tylny ogranicznik dokładnie ją ustawia.Układ sterowania CNC kieruje następnie siłownik w dół i przykłada siłę do metalu, wyginając go pod zaprogramowanym kątem.
Kontrola jakości: Podczas procesu gięcia prasa krawędziowa CNC stale monitoruje i dostosowuje parametry, aby zapewnić, że gięcie mieści się w określonych tolerancjach.Pomaga to w utrzymaniu spójnych wyników i wysokiej jakości gotowych produktów.
Rozładunek: Po zakończeniu procesu gięcia, operator rozładowuje wygiętą blachę z prasy krawędziowej.Gotowe elementy są następnie gotowe do dalszej obróbki lub montażu.
● Cała spawana konstrukcja maszyny osiąga wysoką sztywność;maszyna została zaprojektowana przez oprogramowanie ANSYS, które może zapewnić niezawodność i precyzję prasy krawędziowej CNC.
● Prasa krawędziowa CNC serii WE67K została przeprojektowana w oparciu o preferencje użytkowników dotyczące zwiększania produktywności i utrzymywania kosztów na minimalnym poziomie dzięki wysokiej dokładności gięcia i niskim kosztom konserwacji.
● Obliczenie kąta gięcia i położenie tylnego zderzaka można uzyskać, wprowadzając informacje o materiale arkusza blachy, rozmiarze arkusza oraz rozmiarze stempla i matrycy.
● System koronowania może automatycznie współpracować ze sterownikiem CNC w celu uzyskania większej dokładności i liniowości gięcia.Hydrauliczne koronowanie i zmotoryzowany system koronowania są opcjonalne.
● Tylny zderzak CNC z kilkoma osiami może dobrze pracować z przedmiotami o różnych kształtach.
NIE. | Przedmiot | Jednostka | 100T/2500 |
1 | Siła zginająca | kN | 1000 |
2 | Długość gięcia | mm | 2500 |
3 | Odległość kolumn | mm | 2000 |
4 | Głębokość gardła | mm | 400 |
5 | Skok cylindra (Y1, Y2) | mm | 200 |
6 | Wysokość załadunku matrycy (światło dzienne) | mm | 420 |
7 | Prędkość w dół w osi Y | mm/sek | 180 |
8 | Prędkość powrotu osi Y | mm/sek | 120 |
9 | Szybkość formułowania osi Y | mm/sek | 4 ~ 15 (regulowany) |
10 | Dokładność osi Y | mm | ±0,01 |
11 | Liniowość przedmiotu obrabianego | mm | 0,3/m² |
12 | Maksymalna odległość skrajni tylnej | mm | 500 |
13 | Prędkość w osi X (oś R). | mm/sek | 400 |
14 | Dokładność osi X (oś R). | mm | ±0,01 |
15 | Przednie ramiona przesuwne | szt | 2 |
16 | Dokładność kąta gięcia | (') | ≤±18 |
17 | Ogranicznik palca tylnego manometru | szt | 4 |
18 | Głównym silnikiem | KW | 6 |
19 | Wymiar | Długość (mm) | 2600 |
Szerokość (mm) | 1580 | ||
Wysokość (mm) | 2400 |