Ścinanie możliwości maszynę i wykorzystanie

CNC ścinanie hydrauliczny jest częstym maszyna ścinania. Weźmy bliżej przyjrzeć się co to jest.

Główne cechy urządzenia ścinania hydraulicznego są następujące:

(1) maszyny do cięcia hydraulicznego są prostokątną dolną łopatki i mogą być wycinane z czterema krawędziami tnącymi, aby przedłużyć trwałość ostrza.

(2) dodatkowe uchwyty narzędziowe są na ogół umieszczone na powierzchni roboczej nożyca nieco regulować ostrza.

(3) suwu tnącego można regulować tak, że ścinanie segmentacja może być zrealizowane, wydajność ścinanie można zwiększyć, a ilość nożyc można automatycznie zliczane, a tym samym zmniejszenie obciążenia.

(4) Za pomocą bezstopniową do regulacji szczeliny ostrza w celu dostosowania do różnych grubości płyt i różnych potrzeb skrawania.

(5) maszyny do cięcia jest spawany blachy oraz załadowana podawania piłek na powierzchni roboczej tak, że jest bardzo wygodny w obsłudze.

(6) System hydrauliczny hydraulicznego maszyny ścinających przyjmuje zaawansowany zintegrowany system hydrauliczny, który może ograniczyć instalację rurociągu i zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności podczas pracy.

Podstawowa znajomość jest podzielona na kilka części, które wyjaśniają bramy ścinania hydraulicznego maszyny, która jest dostosowanie urządzenia, utrzymywanie układu hydraulicznego i środki ostrożności.

Regulacja 1. Maszyna

(1) Jeżeli chcemy wyregulować wartość luzu krawędź, wystarczy wcisnąć przycisk regulacji na panelu maszyny i dostosować to w zależności od grubości płyty do cięcia.

(2) Naciśnij przycisk ścinanie regulacji kąta na panelu, aby ustawić kąt ścinania, przede wszystkim do regulacji kąta nachylenia.

(3), gdy lewy i prawy końce mają ten sam odstęp, dostosować zakręcanym pociągowe dolnego gniazda do regulacji jednorodności luzu nowatorskich.

2. Utrzymanie układu hydraulicznego

(1) obieg hydrauliczny

za. regularnie sprawdzać poziom oleju w zbiorniku paliwa. Jeśli poziom oleju znajduje się poniżej linii standardowej olej należy uzupełnić.

b. Po maszyna jest oficjalnie używany przez 500 godzin, olej hydrauliczny należy wymienić raz, a olej hydrauliczny otrzymuje raz na 2000 godzin.

(2) Filtr oleju

Powinna ona być regularnie czyszczone, a roztwór taki jak benzyna lub trójchloroetylen mogą być użyte. Gdy urządzenie jest używane po raz pierwszy, należy czyścić raz po 8 dni, a następnie po każdych 30 dni. Dodatkowo, jeśli filtr oleju montaż jest poważnie uszkodzony, nie może być już używany i powinien być natychmiast wymieniony.

(3) Badanie części mechanicznych

Dla wszystkich elementów złącznych, powinno być sprawdzane raz w tygodniu, głównie w celu sprawdzenia, czy istnieje luz, ale także spojrzeć na sytuację smarowania i zużycia. Jeżeli istnieje jakakolwiek nieprawidłowość, powinna ona być rozpatrywane w czasie, a następnie przetwarzane do dalszego wykorzystania.

3. Środki ostrożności

(1) Operator powinien znać struktury, zasady i wydajności maszyny. Jeśli wiele osób pracujących w tym samym czasie, specjalny osoba powinna być odpowiedzialna za polecenie, aby uniknąć wypadków.

(2) Należy regularnie sprawdzać wszystkie części urządzenia, aby utrzymać miejsce pracy w czystości i wykonanie izolacji przewodu powinna być dobra.

(3) nie powinny być zanieczyszczenia lub narzędzia na stole roboczym w celu uniknięcia walcowania w krawędź tnącą i uszkodzenia maszyny.

(4) Gdy urządzenie pracuje, jest surowo zabronione, aby umieścić swoją dłoń między górnymi i dolnymi krawędziami tnącymi.

(5) W przypadku gdy urządzenie jest wykorzystywane po raz pierwszy, po obróbce w ciągu 25 godzin, nakrętka na złączu rur powinny być dokręcone, a następnie wkręca raz na 200 godzin. Celem jest to, aby zapobiec wyciekaniu oleju maszynę.