Specyfikacja techniczna dla prasy hydraulicznej 2000T

1. WSTĘP

Ta specyfikacja obejmuje ogólne wymagania dwóch liczb 2000t Prasy hydrauliczne, które obejmują projektowanie, produkcja, dostawa, erekcja, Uruchomienie i testowanie pras w NFC. Prasy hydrauliczne 2000T są wymagane do zagęszczania gąbki metalu cyrkonu o różnych rozmiarach i kształtach (zgodnie z podanymi poniżej specyfikacjami).

2. Zakres dostaw

Zakres podaży obejmuje projektowanie, produkcję, dostawy, erekcja, Uruchomienie i testowanie dwóch (2) liczby hydraulicznych w dół Prasy używane do robienia kompaktów gąbki cyrkonicznej.Wszelkie dodatkowe elementy lub systemy podrzędne, które nie są wymienione w specyfikacje, ale wymagane lub zidentyfikowane dla kompletności i bezproblemowych Wydajność systemu powinna być uwzględniona w zakresie bez dodatkowej ceny i implikacje czasowe.

3. Opis

Wymiary różnych kompaktów gąbek cyrkonu, które mają być wytwarzane następny:

1. Cylindryczny kompakt o średnicy 180 mm i wysokości 135 mm.

2. Kompaktowy kompakt o średnicy 150 mm i wysokości 140 mm.

3. Kompaktowy kompakt o wymiarach: 500 x 50 x 75 mm (L x W x H)

4. Opis procesu

Metalowa gąbka cyrkonżowa wraz z elementami stopowymi należy wypełnić w matrycy i naciskając metalową gąbkę w odpowiednim matrycy zgodnie z harmonogramem produkcji, należy uzyskać kompakty. Wysokość kompaktów zależy od oleju Limit ciśnienia.

4.1 Sekwencja operacyjna

I. Początkowo matrycy spoczywa na łóżku prasowym i uderzają w najwyższą pozycję.

Ii. Gąbka cyrkonu i element stopowy jest podawany do matrycy w trzech takich częściach że elementy stopowe zakładają w przybliżeniu pozycję centralną w kompaktowy (ręcznie przez operatora./Automatycznie przez system automatycznego dawkowania)

Iii. Główny pamięć RAM porusza się najpierw w dół z dużą prędkością, a następnie powoli do Naciśnij gąbkę wypełnioną matrycą.

Iv. Ciśnienie oleju w głównym cylindrze osiąga ciśnienie ustawione, a następnie Trzyma się przez około 10 sekund.

V. dekompresja: ciśnienie oleju w cylindrze i linie jest redukowane do Dopuszczalny poziom.

Vi. Główny pamięć RAM jest teraz powoli cofa się.

VII. Uciska również unosi się wraz z zagęszczoną gąbką.

VIII. Blok nieładający przesuwa się i pozycje pod wnęką matrycy.

IX. Die spoczywa na bloku nieładnym, a następnie RAM zaczyna spadać.

X. Punch porusza się w dół, aby wyrzucić tłoczoną gąbkę cyrkoniową (zwartą) z dna matrycy do wnęki bloku obładownika.

Xi. Punch jest teraz szybko cofnięty z powrotem do najwyższej pozycji.

XII. Matryca unosi się w górę, a blok nieładny jest cofany wraz z

Wyrzucony kompaktowy i przesuwa go do tacki układającej. Należy dokonać odpowiedniego porozumienia, aby kompakt nie został uszkodzony, gdy zsuwa się do tacki układania.

XIII. Die ponownie siedzi nad łóżkiem, a prasa jest gotowa do następnego cyklu.

5. Główne komponenty

5.1. Rama naciśnij

Główne elementy ramy prasowej, takie jak łóżko, górna głowica, zjeżdżalnia, pijek, należy wytwarzać za pomocą płyt ISO 2062 klasy 2 i przez spawanie ich zgodnie ze standardowymi procedurami spawania. Płytki powinny być zgodnie z specyfikacjami i materiałem BIS Certyfikat testowy (MTC) płyt wydanych przez zakład stalowy powinien zostać przekazany do sprawdzania urzędników NFC. Wszystkie spoiny krytyczne powinny być testowane pod kątem wad spoin. Metoda testowania defektów spoiny i metoda łagodzenia stresu powinna być wyjaśniono w ofercie. Wyprodukowana konstrukcja powinna być należycie uwolnić stres. Zapisy dotyczące łagodzenia stresu Należy być wyposażony podczas kontroli maszyny. Szczegółowe obliczenia projektowe dotyczące przydatności sekcji krytycznych lub analizy MES należy dostarczyć po złożeniu zamówienia. Schemat przekrojowy W przypadku głównych zespołów należy dostarczyć w celu wskazania cech konstrukcyjnych. Slajd powinien mieć 8 punktów prowadzących z regulowanym i wymiennym wkładkami pH.

Uwaga: Rama prasy powinna mieć otwory ze wszystkich czterech stron, takich jak że obszar prasowy jest dostępny ze wszystkich czterech stron. Minimum 1000 x 1500 mm dla boków otwierających się i 1500 x 1500 mm dla przodu i z tyłu Otwory (W x H) Poziomy hałasu nie mogą przekraczać 85 dB, mierzone w odległości 1 metra od maszyny w warunkach wolnego pola.

5.2. Główny pamięć i cylinder

Główny pamięć RAM prasy powinna być wykonana z kute bloku. Główny cylinder powinien być wykupiony z jednego bloku, a następnie obrabiany. Podczas PDI należy podać certyfikaty RAM i cylindra.

5.3. Die i Punch Montaż

a) Zespół matrycy o wysokości wnęki 430 mm należy zapewnić kompaktowe odmiany 150 mm i 180 mm.

b) W przypadku kompaktów prostokątnych uderzenie powinno mieć 50 mm szerokości i 500 mm długości. Wnęka powinna mieć głębokość 400 mm (ok.)

c) Różnica między dolnym uderzeniem a górną powierzchnią matrycy wynosi 320 mm.

d) RAM powinien być chromowany i należy zapewnić certyfikat wykończenia powierzchni. Grubość poszycia w cenie powinna być wyraźnie wskazana w ofercie.

e) ruchome łóżko prasy i wewnętrzna wkładka itp.

Uwaga: Die i uderzenie dla wszystkich trzech typów kompaktów znajduje się w zakresie oferenta. Liner Die musi być zamontowany w obudowie matrycy.

Szczegóły matrycy i ponczowania będą omawiane podczas szczegółowej inżynierii a zatwierdzone rysunki powinny być wykorzystywane do produkcji.

5.4. System hydrauliczny

Dla układu hydraulicznego prasy należy przewidzieć dodatnie pompy hydrauliczne. Przepływ oleju powinien być wolny od pulsacji. Wraz z ofertą należy podać szczegółowy obwód hydrauliczny. Liczba dostarczonych pomp, ich typ, make, Model nr. I pojemność powinna być wyraźnie wskazana w ofercie.

Zbiorniki (y) układu hydraulicznego powinny być zgodnie z najnowszym obowiązującym standardem. Należy go dostarczyć z oddechem powietrznym, odpowiednimi płytami przegrody, oddechem wypełniającym, wskaźnikiem wskaźnika temperatury, wskaźnikiem poziomu oleju, pokryciem inspekcji, Postanowienia dotyczące dodawania linii w przyszłości, nadmierne połączenia przepływu i drenażu.

Maksymalna temperatura oleju hydraulicznego nie powinna przekraczać 55 ° C podczas pracy.

Hydrauliczny pakiet zasilania należy zainstalować na ziemi

Filtr linii powrotnej powinien mieć wskaźnik zatkania. Wpisz, Make i Model nr. każdego elementu filtra należy wskazać w ofercie. Zimna wygięta, solidna, bezszwowe stalowe rurki powinny potwierdzić DIN 2391/c, stosowane w hydraulice okrążenie. Układ hydrauliczny powinien być wyposażony w porty do pomiaru ciśnienia podczas rozwiązywania problemów lub konserwacji. Należy zapewnić cztery zestawy złącze minimesji z wskaźnikami ciśnienia, które są wykorzystywane do pomiaru ciśnienia w Różne punkty w obwodzie hydraulicznym.

System hydrauliczny powinien zawierać/zawierać internetową jednostkę filtracji oleju zamontowaną na mobilnym wózku. Jednostka filtracyjna powinna stosować bliźniacze filtry z zapewnieniem ciągłego pomiaru i wyświetlania poziomu czystości oleju w NAS & Skala ISO i procent wody. Ta mobilna jednostka filtracyjna powinna pobierać olej z głównego zbiornika oleju prasy, odfiltrować go i pompować z powrotem do głównego zbiornika oleju. Jednostka filtracyjna powinna mieć odpowiednią pojemność do obsługi objętości oleju w głównym zbiorniku i powinno być odpowiednie do ciągłego działania.

6. Oprzyrządowanie i kontrole

6.1 Maszyna powinien mieć system sterowania oparty na PLC i HMI.

6.2 Specyfikacje systemu PLC:

a. Pakiet programowania: pakiet programowania do edycji logiki kontroli powinien być w zakresie zasilania.

b. Kontroler: powinien mieć co najmniej dwa porty komunikacyjne, jeden do wykorzystania do programowania, a drugi do tworzenia sieci.

c. Wszystkie zastosowane moduły wejściowe i wyjściowe powinny mieć izolację optyczną i mają napięcie sterujące tylko 24 V DC.

d. Zasilacz stojakowy powinien być tego typu zgodnie z zaleceniami producenta PLC.

mi. Wszystkie wyjścia powinny napędzać końcowe elementy sterowania, takie jak elektromagnety, styczniki itp. Poprzez interpose moduły przekaźnika.

f. Dostawa kontroli do końcowych elementów sterowania powinna odbywać się przez złącza z wskaźnikiem bezpiecznika i bezpiecznika.

g. Ładowanie procesora i pamięci nie będzie więcej niż 50%.

h. Dostawa procesora nie będzie wykorzystywana do zaopatrzenia w przesłuchanie wejściowych, dla których należy zapewnić osobną dostawę.

i. Co najmniej 30% wejść i 30% wyjść modułów we/wy powinny pozostać nieużywane/zapasowe.

j. Wszystkie kable wymagane do działania prasy powinny być w zakresie dostawy dostawcy. Kable do integracji wszystkich czujników z PLC powinny być ekranowane.

k. Karty we/wy powinny być w pełni podłączone i przenoszone na terminale zarówno w przypadku używanych, jak i nieużywanych.

L. Komunikacja: Wszystkie komponenty systemu sterowania, takie jak kontroler, HMI i napędy elektroniczne (jeśli takie istnieją), powinny być w sieci w zakresie komunikacji cyfrowej

6.3 Specyfikacje systemu napędów elektronicznych (jeśli istnieje):

a. Wszystkie dyski powinny mieć minimum 20% wyższego prądu znamionowego niż w przypadku odpowiednich silników.

b. Napędy te powinny być w sieci z HMI, a wszystkie krytyczne parametry, takie jak prędkość, prąd itp. Wyświetlane są na HMI.

c. Wszystkie dyski, gdziekolwiek używane powinny mieć wystarczająco ocenione dławiki wejściowe.

d. Wybrane dyski mają wszystkie najnowsze tryby sterowania.

mi. Oprogramowanie konfiguracyjne/uruchamiające dla dysków i powiązane specjalistyczne kable/adapty do łączenia dysków za pomocą komputera powinno być w zakresie zasilania.

f. Jeżeli dostarcza się jakakolwiek zastrzeżona karta sterująca, należy dostarczyć szczegółowe podręczniki diagnostyczne/obwody z niezbędnymi punktami testowymi.

6.4 Funkcje:

i. System sterowania powinien być zaprogramowany dla operacji prasowych, takich jak tryby automatyczne, ręczne i konserwacyjne.

ii. System sterowania powinien mieć wszystkie wymagane przepisy do automatycznej kontroli ciśnienia w oparciu o różne kompaktowe rozmiary.

iii. Wszystkie ważne parametry procesu, takie jak ciśnienie, średnica zagęszczania, temperatura oleju itp. Należy zarejestrować i wyświetlać w formie trendu.

iv. Obiekt generowania raportów zalogowanych danych procesowych wraz z operatorem/zmianą Dostępne są szczegóły opłat, numery partii, liczba kompaktów itp. Wraz z znaczkiem czasowym. Powinno być możliwe wydrukowanie raportów na napęd pióra w formacie PDF i CSV. Również niezbędne funkcje do transportu zarejestrowanych danych do Komputer centralny powinien być dostępny w wybranym HMI, jak wyjaśniono poniżej.

6.5 Czujniki: Czujniki elektroniczne należy stosować do pomiaru parametrów procesu, takich jak ciśnienie, poziom i temperatura oleju itp. Oraz zintegrowane z systemem PLC.

6.6 Dostarczanie sieci: należy dokonać portu komunikacyjnego w systemie sterowania

Dostępne do zintegrowania systemu sterowania z scentralizowanym komputerem i przedstawiającym w tym status całego procesu.

6.7 Proponuje się oddzielnego systemu dodawania stopu z oddzielnymi pojemnikami i

System monitorowania masy, aby stopy mogły być wypełnione w jamie matrycy w odpowiednim czasie i położeniu. Podobnie w przypadku dodawania gąbki metalowej, przewidziany zostanie oddzielny system podnoszenia bębna i karmienia w celu zasilania gąbki metalowej do matrycy. Można zauważyć, że systemy te nie są częścią prasy hydraulicznej.

Jednak sprzedawcy są zachęcani do udzielania oferty osobno. Systemy sterowania przewidziane dla prasy powinny być w stanie skonfigurować i zintegrować ten system dodawania stopu i gąbki.