Co to jest hydrauliczna maszyna ślusarska

Jest to nowoczesny przemysł produkcyjny (taki jak: metalurgia, mosty, łączność, elektroenergetyka, wojsko i inne branże) do obróbki metali z wyboru.

Maszyny ślusarskie są podzielone na hydrauliczne maszyny ślusarskie i mechaniczne maszyny ślusarskie, z których najczęściej stosowany jest typ hydrauliczny.Hydrauliczna maszyna ślusarska jest ogólnie odpowiednia do obróbki małych elementów i może pracować na wielu stanowiskach jednocześnie.Lewy przełącznik nożny indywidualnie steruje stanowiskiem wykrawania, a prawy przełącznik nożny steruje jednocześnie innymi zadaniami.

Funkcja wykrawania znajduje się na lewym stanowisku hydraulicznej maszyny do obróbki żelaza i jest sterowana lewym przełącznikiem nożnym.Zmieniając różne górne i dolne formy, można dziurkować otwory o różnych rozmiarach i kształtach.Każdy zestaw matryc ma określony czas życia, a matrycę należy wymienić po przekroczeniu okresu użytkowania.Jeśli model maszyny do wykrawania i cięcia to Q35Y-20, 20 to maksymalna grubość ścinania wynosząca 20 mm.

(dziurkowanie)

(Dziurkowanie żaluzji)

(Pochylenie się)

(Kątowe cięcie stali)

(Cięcie stali kanałowej)

(Cięcie stali okrągłej ze stali kwadratowej)

(Cięcie blachy stalowej)

Hydrauliczna maszyna do obróbki żelaza jest szeroko stosowana w:

1. Obróbka konstrukcji stalowych

2. Obróbka windy i części

3. Przyczepa — części do opon, zawiasy przyczepy, haki, wkładki i płyty ścienne

4. Przemysł maszyn budowlanych - obróbka na przenośnikach taśmowych i stacjach mieszania

5. Przemysł maszyn rolniczych i hodowlanych - karoseria młócąca, obróbka części karoserii przyczepy

6. Obróbka ram i części maszyn przemysłu spożywczego - urządzenia do uboju

7. Obróbka części wież wysokiego i niskiego napięcia

8. Obróbka części urządzeń wiatrowych na schodach i pedałach na wieży wiatrowej

9. Obróbka skrawaniem elementów osadzonych w budynkach, wsporników przenośników i innych części spełniających rolę w połączeniu

10. Maszyny zbożowe - sprzęt do zboża i oleju, wsparcie sprzętu skrobiowego, skorupa, przetwarzanie małych części

11. Obróbka wagonów kolejowych, samochodów i części do dźwigów

12. Stal kanałowa, stal kwadratowa, stal okrągła, stal H, dwuteownik i inne materiały stalowe cięcie, wykrawanie, gięcie

2. Nasmaruj różne części przed rozpoczęciem pracy i rozpocznij jazdę próbną przez dwie do trzech minut przed przystąpieniem do pracy bez żadnych problemów.

3. Przeciążenie jest niedozwolone, a przebijanie i ścinanie hartowanej stali jest surowo zabronione.

4. Podczas pracy nosić rękawice i sprzęt ochrony pracy.Sandały i kapcie są surowo zabronione.

5. Podczas dziurkowania i cięcia zawsze dodawaj olej do stempla, aby zapobiec przekrzywieniu górnego i dolnego stempla.

6. Podczas podawania materiału należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo palców, zwłaszcza gdy arkusz materiału nie jest dociskany stopką na końcu, dziurkowanie jest zabronione.

7. Podczas rozruchu surowo zabrania się demontażu i korekty krawędzi tnącej i wykrojnika.Nie uderzaj z siłą stempli, nożyc i innych części.

8. Ściśle kontroluj zakres specyfikacji materiału arkusza i surowo zabrania się dziurkowania i cięcia, gdy przekracza.

9. Stanowisko pracy nie może gromadzić innych przedmiotów i dużej ilości środków do spłukiwania oraz musi być zatrzymane na czas regulacji i czyszczenia.

10. Po zakończeniu pracy wyłącz i odetnij zasilanie na czas, aby oczyścić teren.

1. Sprawdź zasilanie, napięcie jest stabilne, nie ma braku fazy, a zabezpieczenie przed wyciekiem i przełącznik powietrza są nienaruszone.

2. Okablowanie, otwórz szafkę okablowania hydraulicznej maszyny ślusarskiej, podłącz przewody i zamknij drzwi szafy.

3. Po włączeniu naciśnij przełącznik nożny, maszyna się nie porusza, zamień przewody zasilające i sprawdź, czy wyłącznik awaryjny jest włączony.

4. Podłącz przełącznik nożny.

5. Podczas pracy zwracaj uwagę na wyłączanie zasilania za każdym razem, gdy zmieniasz formę podczas pracy

6. Po zakończeniu pracy wyłącz przełącznik, wyłącz główny wyłącznik zasilania, odetnij przewód zasilający i usuń zanieczyszczenia.